- 1
S1: SmartPrint uyumlu mürekkepler mevcut HP Indigo yazıcılarımızla kullanılabilir mi?
A: Evet, tamamen uyumludurlar. 6K, 7K, 15K, 25K, 100K, V12 ve WS dahil olmak üzere tüm ana akım HP Indigo cihazlarını kapsayan 2/3/4 Serisi yazıcıların tüm nesillerini desteklerler ve makinede herhangi bir değişiklik yapılmasına gerek kalmadan doğrudan kullanılabilirler.
- 2
S2: Uyumlu mürekkepler orijinal mürekkeplere kıyasla ne kadar daha ucuz? Toplam maliyet ne kadar azaltılabilir?
A: CMY üç renkli mürekkebin maliyeti orijinal fiyatının %60'ı, K tek renkli mürekkebin maliyeti ise %35 daha düşüktür. Genel mürekkep maliyeti %40-55 oranında azaltılabilir. A3+ kağıda tipik baskı alanına göre, sayfa başına dört renkli baskının maliyeti sadece yaklaşık 0,1 yuan olup, toner baskı ekipmanının maliyetinden bile daha düşüktür.
- 3
S3. ElectroInk ürününüzü kullanırsak yazıcımıza zarar verir mi?
C: Hayır. Mürekkebimiz için en kaliteli hammaddeleri kullandık ve 2 yıldan fazla bir süredir 20PCS'den fazla yazıcıda test ediyoruz. Sonuç olarak, doğru prosedürü izlerseniz mürekkebimiz yazıcınıza zarar vermez.
- 4
S4: Uyumlu mürekkeplerimizi kullanırken makine parametrelerini yeniden ayarlamam gerekiyor mu? Bu, baskı renklerini etkiler mi?
A: Hayır. İletkenlik, yoğunluk ve kalibrasyon voltajı gibi dört rengin temel parametreleri orijinaliyle karşılaştırılabilir düzeydedir ve renk üretiminde neredeyse hiç fark yoktur; renk gamının %97'sini kapsar.
- 5
S5: Uyumlu mürekkepleriniz makineye zarar verir mi? Örneğin, BID, PIP ve baskı bantlarının ömrünü kısaltır mı?
A: Hayır. Kalitesiz mürekkepler temel bileşenlere zarar verir. Mürekkeplerimiz 10 yıllık araştırma ve test sürecinden geçmiştir ve anormal parçacıklardan arındırılmış saf bir formüle sahiptir. Bu, bileşenlerin erken yaşlanmasını önlemekle kalmaz, aynı zamanda düzenli BID temizliği ile kullanıldığında sarf malzemelerinin ömrünü de uzatır. Bu kararlılığı 100'den fazla VIP müşteriyle zaten doğruladık.
- 6
S6: Mürekkeplerinizi kullanmak, sektörde yaygın olarak karşılaşılan boş alanlarda gri arka plan sorununa yol açacak mı?
A: Formülümüz bu sorunu gidermek için özel olarak optimize edilmiştir ve boş alanlardaki (görüntü olmayan alanlar) izler sorununu tamamen çözmektedir. Baskılı malzemenin temizliği orijinaliyle tutarlıdır ve ek bir temizleme sıklığı gerektirmez.
- 7
S7: Mürekkep dışında başka sarf malzemesi de temin edebilir misiniz?
A: Battaniyeler, görüntü mürekkepleri, geliştirme silindirleri, kaplama çözümleri, iletken çözümler, filtre tankları, altın tel ve daha fazlasını içeren, uyumlu aksesuarların tamamını tek bir yerden temin edebileceğiniz bir mağaza sunuyoruz.
- 8
S8: Arz istikrarlı mı? Stok yetersizliği üretimi etkiler mi?
A: Aylık 20 ton üretim kapasitemizle, yerli üretim ve depolama olanaklarımız istikrarlı teslimat süreleri sağlamakta ve büyük hacimli müşterilerin sürekli tedarik ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir. Ayrıca birçok ülke ve bölgede temsilcilerimiz bulunmaktadır, bu da yurtdışı müşterilerin yerelleştirilmiş tedarik hizmetlerinden yararlanmasını sağlamaktadır.
- 9
S9: Sorunlar ortaya çıkarsa ne tür teknik destek mevcuttur?
A: Uzaktan sorun giderme ve yerinde servis (bölgeye bağlı olarak) dahil olmak üzere, tüm süreç boyunca teknik destek sağlıyoruz. Özel yüzeyler için, en uygun kaplama çözümünü bulmanıza yardımcı olmak amacıyla kaplama test hizmetleri de sunuyoruz. Satış sonrası yanıtımız hızlıdır.
- 10
S10: Neden SmartPrint'i seçmelisiniz? Ürün kalitenizin istikrarını nasıl garanti ediyorsunuz?
A: ① Önemli Maliyet Azaltma, toplam işletme maliyetlerinde önemli bir düşüş
Dijital baskının yüksek maliyet darboğazını aşmaya kararlıyız. CMYK mürekkeplerinin toplam maliyeti, orijinal mürekkeplere göre %40-55 daha düşüktür. Tipik bir A3+ sayfa kapsamına göre, sayfa başına dört renk baskının maliyeti sadece yaklaşık 0,1 yuan'dır. Baskı örtüleri, görüntü mürekkepleri, geliştirme silindirleri ve kaplama çözümleri gibi uygun maliyetli ve uyumlu aksesuarların tamamını tek elden satın alma imkanıyla birleştirildiğinde, bakım giderleri kapsamlı bir şekilde azaltılır ve baskı kalitesinden ödün vermeden nihai maliyet kontrolü sağlanır.
② Temel Parametreler Orijinal Mürekkeple Karşılaştırılabilir, İstikrarlı Baskı Performansı
Renk yoğunluğu, iletkenlik ve kalibrasyon voltajı gibi mürekkeplerimizin temel parametreleri orijinal mürekkeplerle karşılaştırılabilir düzeydedir. Aynı zamanda, formül özellikle boş alanlardaki mürekkep kalıntısı (arka plan grisi) sorununu gidermek için optimize edilmiştir ve görüntü olmayan alanlarda mürekkep bulaşma olasılığını önemli ölçüde azaltır. Laminasyon, sıcak baskı ve kabartma gibi geleneksel işlemlerle uyumludur ve uyarlama için makine parametrelerinde büyük ayarlamalar gerektirmez, bu da operatör öğrenme maliyetlerini düşürür.
③ Eksiksiz Sertifikalar, Garantili Uyumluluk ve Güvenlik
HP Indigo uyumlu mürekkepler geliştirme konusunda yılların deneyimine sahibiz ve ürünlerimiz, AB REACH uyumluluk raporları ve tam kategori MSDS güvenlik veri sayfaları da dahil olmak üzere birçok yetkili sertifikaya sahiptir. Ayrıca, ham madde güvenliği ve çevre uyumluluğundan lojistiğe kadar tüm tedarik zinciri boyunca izlenebilirliği sağlayarak deniz, kara ve hava taşımacılığı için mürekkep güvenlik standartlarını karşılamaktadırlar.
④ Yüzlerce Şirket Tarafından Doğrulandı, Olgun ve Güvenilir Piyasa Geri Bildirimi
Şu anda mürekkeplerimiz, ticari baskı, etiket baskısı ve esnek ambalaj gibi birçok alt sektörü kapsayan 100'den fazla VIP müşteriye hizmet vermektedir. Müşteri tekrar satın alma oranları %95 civarında istikrarlı kalmaktadır. Ürünlerimiz, farklı yazıcı modelleri, alt tabakalar ve baskı hacimleri ile gerçek üretim doğrulamalarından geçmiştir ve istikrarı piyasa tarafından geniş çapta kabul görmüştür. Bunlar laboratuvar aşamasındaki deneysel ürünler değil, seri üretimde test edilmiş olgun ürünlerdir. - 11
S11: PP, PE, BOPP ve diğer filmlere baskı yaparken, mürekkeplerimizi kullanmadan önce korona işlemi uygulamak neden daha iyi sonuçlar verir?
A: PP, PE ve BOPP, tipik olarak yalnızca 29-32 dyne/cm doğal yüzey enerjisine sahip, düşük yüzey enerjili polar olmayan malzemelerdir ve bu da mürekkep ıslatması için elverişsizdir. Korona işlemi, malzeme yüzeyine polar gruplar ekleyerek yüzey enerjisini 40-44 dyne/cm'nin üzerine çıkarır ve elektronik mürekkeplerimizin iyi yayılmasını ve daha homojen bir mürekkep tabakası elde edilmesini sağlar. Mürekkeplerimizin mükemmel ıslatma ve düzleştirme özellikleriyle birleştiğinde, yapışma önemli ölçüde iyileşir. En iyi baskı kalitesini elde etmek için, korona işleminden geçmiş ve 3-6 ay içinde kullanılmak üzere tasarlanmış film malzemelerine öncelik vermenizi öneririz.
- 12
S12: Mürekkeplerimizle baskı yaptıktan sonra en iyi laminasyon etkisini nasıl elde edebilirim?
A: Mürekkeplerimiz, görüntüleme yağı kalıntısını etkili bir şekilde kontrol etmek ve yüksek kaliteli laminasyonun temelini oluşturmak için özel bir kuruma eğrisi optimizasyonundan geçer. En iyi görsel efekti elde etmek için, laminasyondan önce mürekkep tabakasının tamamen kürlenmesi amacıyla baskıdan sonra 12-24 saat boyunca sabit bir sıcaklık ve nem ortamında bekletilmesini öneririz. Bu işlem, mürekkeplerimizin mükemmel ortam uyumluluğuyla birleşerek gümüş çizgilerini ve katman ayrılmasını tamamen ortadan kaldırır ve yüksek kaliteli bir nihai ürün elde edilmesini sağlar.
- 13
S13: PP, PE, BOPP ve diğer filmlere baskı yaparken mürekkeplerimizi kullanmadan önce korona işlemi uygulamak neden daha iyi sonuçlar veriyor?
A: PP, PE ve BOPP, tipik olarak yalnızca 29-32 dyne/cm doğal yüzey enerjisine sahip, düşük yüzey enerjili polar olmayan malzemelerdir ve bu da mürekkebin ıslanması için elverişsizdir. Korona işlemi, malzeme yüzeyine polar gruplar ekleyerek yüzey enerjisini 40-44 dyne/cm'nin üzerine çıkarır ve elektronik mürekkeplerimizin iyi yayılmasını ve daha homojen bir mürekkep tabakası elde edilmesini sağlar.
- 14
S14: Mürekkeplerimizle baskı yaptıktan sonra en iyi laminasyon etkisini nasıl elde edebilirim?
Mürekkep çeşitlerimiz, baskı yağı kalıntısını etkili bir şekilde kontrol etmek ve yüksek kaliteli laminasyonun temelini oluşturmak için özel bir kuruma eğrisi optimizasyonundan geçirilmiştir. En iyi görsel efekti elde etmek için, baskıdan sonra mürekkebin 12-24 saat boyunca sabit bir sıcaklık ve nem ortamında bekletilmesini ve laminasyondan önce mürekkep tabakasının tamamen kurumasını öneririz. Bu işlem, mürekkeplerimizin mükemmel ortam uyumluluğuyla birleşerek, gümüş çizgileri ve katman ayrılmasını tamamen ortadan kaldırır ve yüksek kaliteli bir nihai ürün elde edilmesini sağlar.