اگر یک دستگاه چاپ اچ‌پی ایندیگو در برزیل، آرژانتین یا مکزیک دارید، حتماً با این ناامیدی آشنا هستید: مواد مصرفی شما گران‌تر از رقبای اروپایی‌تان است، رسیدن آنها زمان بیشتری می‌برد و وقتی ارسال با تأخیر انجام می‌شود، خط تولید شما متوقف می‌شود. اما نباید اینطور باشد.

در سراسر آمریکای لاتین، اپراتورهای چاپ اچ‌پی ایندیگو با یک نقطه ضعف ساختاری مواجه هستند: مواد مصرفی به دلار آمریکا قیمت‌گذاری می‌شوند، از انبارهای خارج از کشور ارسال می‌شوند، از فرآیندهای گمرکی بسیار کند عبور می‌کنند و در هر مرحله از زنجیره تأمین که هرگز با در نظر گرفتن چاپخانه‌های آمریکای جنوبی طراحی نشده بود، قیمت‌گذاری می‌شوند.

نتیجه این است که یک کارخانه تبدیل لیبل در سائوپائولو، یک کارخانه بسته‌بندی در مونتری و یک چاپخانه تجاری در بوگوتا، همگی بی‌سروصدا ۳۰ تا ۴۵ درصد بیشتر از قیمت همان محصولات برای یک اپراتور اروپایی می‌پردازند - برای مواد مصرفی که اغلب باید هفته‌ها برای دریافت آنها منتظر بمانند.

تجزیه و تحلیل هزینه واقعی

بیایید بررسی کنیم که وقتی مواد مصرفی از یک تأمین‌کننده خارجی به کارخانه شما در آمریکای لاتین منتقل می‌شوند، «قیمت» واقعاً به چه معناست:

و این قبل از آن است که هزینه زمانی را در نظر بگیرید. یک مدیر تولید که دو روز را صرف پیگیری ترخیص کالا از گمرک با تأخیر می‌کند، یا یک مدیر فروش که با مشتری تماس می‌گیرد تا توضیح دهد که چرا کار فوری آنها نمی‌تواند این هفته چاپ شود، هزینه‌ای است که هرگز در فاکتور مواد مصرفی ظاهر نمی‌شود.

مزیت تولیدکننده شخص ثالث

INDIGO Electroink توزیع‌کننده نیست. ما نماینده فروش نیستیم. ما یک ... تولید کننده مستقیم مواد مصرفی سازگار با HP Indigo - آسترها، روغن‌های تصویربرداری، عوامل بازیافتی و مایعات رسانا - با امکانات تولیدی که به طور خاص برای صادرات بین‌المللی ساخته شده‌اند و زیرساخت توزیع رو به رشد در آمریکای لاتین.

وقتی از ما سفارش می‌دهید، هیچ حاشیه سودی برای توزیع‌کننده وجود ندارد. هیچ افزایش قیمتی برای فروشندگان منطقه‌ای وجود ندارد. هیچ حق بیمه‌ای برای برند OEM وجود ندارد. شما برای یک محصول با مهندسی خوب و پشتیبانی لجستیک مستقیم هزینه می‌کنید - نه چیزی بیشتر.

آمریکای جنوبی: بازاری که ما در اولویت قرار می‌دهیم

در حالی که بسیاری از تولیدکنندگان مواد مصرفی جهانی، آمریکای لاتین را به عنوان یک موضوع ثانویه در نظر می‌گیرند - و سفارشات را از طریق یک توزیع‌کننده منطقه‌ای با شماره تلفنی که به صندوق صوتی می‌رود، هدایت می‌کنند - ما عملیات تجاری خود را با بازار آمریکای لاتین به عنوان یک اولویت واقعی بنا نهاده‌ایم.

چگونه شروع کنیم: سه ​​مرحله ساده

• ۱
  مدل و جنس زیرلایه چاپ خود را به ما بگویید. اچ‌پی ایندیگو ۶K؟ ۸K؟ V12؟ برچسب‌های BOPP یا کیسه‌های انعطاف‌پذیر PE؟ ما باید این را بدانیم تا فرمول پرایمر مناسب را برای شما انتخاب کنیم.
• ۲
  یک نمونه رایگان برای ارسال دریافت کنید. ما یک مقدار آزمایشی برای شما ارسال می‌کنیم - بدون هیچ تعهدی. آن را روی سطح مورد نظر خود با دستگاه چاپ بکشید. چسبندگی را اندازه‌گیری کنید. کیفیت رنگ را بررسی کنید. با داده‌های واقعی تصمیم بگیرید، نه با تبلیغات.
• ۳
  اولین سفارش خود را ثبت کنید. ما تمام اسناد صادراتی را آماده می‌کنیم، فاکتور تجاری و گواهی مبدا را مدیریت می‌کنیم و طبق جدول زمانی که با برنامه تولید شما مطابقت دارد - نه با برنامه تولید ما - ارسال می‌کنیم.

شما روی یک دستگاه چاپ دیجیتال با کیفیت، زیرلایه‌های مرغوب و مدیریت دقیق رنگ سرمایه‌گذاری می‌کنید - با این حال چاپ‌های شما پوسته پوسته می‌شوند، چسبندگی ضعیفی نشان می‌دهند یا لمینت آنها خراب می‌شود. در بیشتر موارد، مقصر نه دستگاه چاپ شماست و نه جوهر شما. مقصر پرایمر است.

در میان تمام مواد مصرفی که در گردش کار چاپ دیجیتال سازگار با HP Indigo استفاده می‌شوند، پوشش اولیه - که به آن پیش‌پوشش نیز گفته می‌شود - مسلماً کم‌رنگ‌ترین و بیشترین سوءتفاهم را ایجاد می‌کند. این پوشش قبل از چاپ اعمال می‌شود، شفاف است و در محصول نهایی دیده نمی‌شود. اما این پایه شیمیایی است که کیفیت هر چاپی بر آن بنا شده است.

این راهنما توضیح می‌دهد که پرایمر چگونه کار می‌کند، چرا تطبیق آن با زیرلایه شما حیاتی است، و عواقب اشتباه در انتخاب آن چه در چاپخانه شما و چه در دست مشتری شما چگونه خواهد بود.

پرایمر واقعاً چه کاری انجام می‌دهد؟

جوهر الکترونیکی مایع مورد استفاده در چاپخانه‌های سازگار با HP Indigo، یک سوسپانسیون رنگدانه‌ای باردار و بر پایه روغن است. این جوهر به گونه‌ای طراحی شده است که به طور دقیق از صفحه تصویرسازی به یک روکش گرم و سپس از روکش به زیرلایه شما در یک چاپ تمیز و واحد منتقل شود. نیروهای الکترواستاتیک دخیل در این فرآیند زمانی بهترین عملکرد را دارند که سطح زیرلایه دارای ویژگی شیمیایی خاصی باشد - نسبتاً قطبی، با انرژی سطحی کنترل‌شده.

مشکل: بیشتر زیرلایه‌هایی که چاپ دیجیتال بیشترین ارزش را روی آنها ایجاد می‌کند - فیلم‌های BOPP برای برچسب‌ها، کیسه‌های PE برای بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، PET برای فیلم‌های درب - از نظر شیمیایی بی‌اثر، آبگریز و دارای انرژی سطحی پایینی هستند. از دیدگاه جوهر، آنها سطوح کاملاً نامطلوبی هستند.

وظیفه پرایمر تغییر این وضعیت است. یک لایه پرایمر که به درستی فرموله و اعمال شده باشد:

• ✓
  شیمی سطح را اصلاح می‌کند برای افزایش پذیرش انتقال جوهر LEP، جلوگیری از اختلال در چسبندگی و پوسته شدن جوهر.
• ✓
  کنترل گسترش نقطه‌ای با تنظیم جذب جوهر در نقطه تماس، متن‌های ریز و لبه‌های صفحه نمایش را تیز نگه می‌دارد.
• ✓
  طیف رنگ را افزایش می‌دهد با ارائه یک پایه نوری ثابت که تراکم و درخشندگی جوهر را بهبود می‌بخشد.
• ✓
  پردازش پس از چاپ را فعال می‌کند مانند لایه لایه شدن، برش قالبی و لاک زدن بیش از حد بدون لایه لایه شدن یا از دست دادن چسبندگی.
• ✓
  مدیریت الکتریسیته ساکن و بار الکتریکی روی زیرلایه‌های مصنوعی، عملکرد انتقال LEP پایدار و تکرارپذیر را تضمین می‌کند.

وزن کت: عددی که همه چیز را کنترل می‌کند

استفاده از پرایمر صرفاً به معنای «پوشاندن سطح زیرین» نیست. وزن پوشش - مقدار پرایمر اعمال شده در واحد سطح، که بر حسب گرم در متر مربع (g/m²) اندازه‌گیری می‌شود - باید دقیقاً کنترل شود. پرایمر خیلی کم، باعث عدم چسبندگی می‌شود. پرایمر خیلی زیاد، باعث خشک شدن آهسته، ترک خوردگی پوشش و کاهش انعطاف‌پذیری سطح زیرین می‌شود.

چه اتفاقی می‌افتد وقتی از پرایمر اشتباه استفاده می‌کنید؟

این یک مسئله‌ی تئوری نیست. اینها مشکلات واقعی و تکراری هستند که ما از چاپخانه‌داران سراسر آمریکای لاتین می‌شنویم که پس از مواجهه با تیراژ پایین با ما تماس می‌گیرند:

• !
  پوسته پوسته شدن و کنده شدن جوهر پس از لمینت یا در حین حمل و نقل - ناشی از پوشش ناکافی یا پرایمر ناهماهنگ روی زیرلایه‌های فیلم.
• !
  رنگ‌های ملایم و کدر روی کاغذ بدون پوشش - ناشی از پوشش ناکافی پرایمر که باعث می‌شود جوهر به طور ناهموار در ساختار فیبر جذب شود.
• !
  چاپ ترک روی کیسه‌های انعطاف‌پذیر - ناشی از آستر بیش از حد پوشش داده شده که باعث می‌شود زیرلایه شکننده باشد و بدون شکستن لایه جوهر، نتواند خم شود.
• !
  برک آوت لبه برش خورده روی برچسب‌های BOPP - ناشی از چسبندگی ضعیف، به ویژه در مرزهای برش، جایی که تنش مکانیکی متمرکز می‌شود.
• !
  پرایمر منقضی شده یا تطبیق داده نشده بسیاری از مشکلات کیفی در این زمینه نه به دستگاه چاپ، بلکه به پرایمر مربوط می‌شود که از تاریخ انقضای خود گذشته یا برای کلاس بستر متفاوتی فرموله شده است.

طیف پرایمر ما: فرموله شده برای زیرلایه شما

شرکت INDIGO Electroink برای هر دسته اصلی از زیرلایه‌ها، فرمولاسیون‌های پرایمر جداگانه‌ای تولید می‌کند. این موضوع اهمیت دارد زیرا پرایمر طراحی‌شده برای BOPP با پرایمر طراحی‌شده برای فویل آلومینیومی متفاوت عمل می‌کند - شیمی سطح، ویسکوزیته کاربردی و وزن پوشش مورد نیاز، همگی متفاوت هستند.

• ۱. (۱)
  پرایمر مخصوص کاغذ و مقوا — برای چاپ تجاری، کارتن تاشو و زیرلایه‌های کاغذی بدون پوشش. بهینه شده برای حفظ رنگ و تراز کردن سطح.
• ②
  پرایمر برای فیلم‌های مصنوعی — برای لیبل‌ها و زیرلایه‌های بسته‌بندی BOPP، PET، PP و PE. چسبندگی بالا روی سطوح آبگریز، مقاوم در برابر تنش برش قالب.
• ۳. (۳)
  پرایمر برای متالایز و فویل — برای فویل آلومینیومی، PET متالیزه شده و مواد مانع ویژه. یک لایه مانع شیمیایی ایجاد می‌کند که از برهمکنش جوهر-فلز جلوگیری می‌کند.

اگر با یک زیرلایه غیراستاندارد کار می‌کنید - مصنوعی مخصوص، فیلم چندلایه کواکسترود شده یا یک ماده جدید از تأمین‌کننده شما - ما آن را برای شما آزمایش خواهیم کرد. یک نمونه برای ما ارسال کنید و ما آن را در آزمایشگاه خود پوشش می‌دهیم، چسبندگی را بررسی می‌کنیم و قبل از اینکه شما سفارش خود را ثبت کنید، نتایج آماده چاپ را برای شما ارسال می‌کنیم.

خلاصه: اگر شریک مناسبی داشته باشید، نوشتن پرایمر درست کار پیچیده‌ای نیست.

علم پوشش پرایمر واقعی است و عواقب اشتباه در آن پرهزینه است. اما انتخاب، آزمایش و استفاده از پرایمر مناسب نباید فرآیند دشواری باشد. چیزی که لازم است، تامین‌کننده‌ای است که شیمی را درک کند، انواع مناسب را موجود داشته باشد و مایل باشد قبل از اینکه شما به حجم تولید متعهد شوید، زیرلایه خاص شما را آزمایش کند.

این دقیقاً همان چیزی است که INDIGO Electroink ارائه می‌دهد - به اپراتورهای HP Indigo در سراسر آمریکای جنوبی، با هزینه‌ای که شما را ملزم به پرداخت 30٪ اضافه قیمت واردات برای امتیاز تأمین مطمئن نمی‌کند.