اگر از اکثر اپراتورهای HP Indigo بپرسید که به چه مواد مصرفی فکر می‌کنند، پاسخ یکسانی خواهید شنید: «پرایمر». اما فرآیند Liquid ElectroPhotography بر روی سیستمی از چهار سیال وابسته به هم اجرا می‌شود.

- و نادیده گرفتن هر یک از آنها به عنوان یک اقدام ثانویه، مسیر سریعی به سمت ناهماهنگی، خرابی و هزینه‌های غیرضروری است.

از هر HP عبور کنید مطبوعات نیلی اتاق را بررسی کنید و مواد مصرفی را در حال حرکت مداوم خواهید یافت. پوشش پرایمر روی زیرلایه قبل از رسیدن به روکش. روغن تصویربرداری که در سیستم ظهور جوهر در گردش است. عامل بازیافت که روغن استفاده شده را برای استفاده مجدد فیلتر می‌کند. عامل رسانا که بار الکترواستاتیک را کنترل می‌کند و کل انتقال LEP را ممکن می‌سازد. اینها موارد اضافی اختیاری نیستند - آنها چهار ستونی هستند که کیفیت چاپ بر آنها استوار است.

با این حال، بسیاری از فروشگاه‌ها تقریباً تمام انرژی خرید خود را روی پرایمر متمرکز می‌کنند و روغن تصویربرداری، عامل بازیافت و سیال رسانا را به عنوان کالاهای عمومی در نظر می‌گیرند. این یک اشتباه است - و اشتباهی که برای اپراتورهای چاپ بیش از آنچه تصور می‌کنند، هزینه دارد، چه در ضایعات مستقیم و چه در نقص کیفیت چاپ که به مواد مصرفی که با دستگاه چاپ و بستر چاپ مطابقت نداشتند، برمی‌گردد.

چهار سیال: هر کدام چیستند؟ آیا

روغن تصویربرداری: نه فقط یک حامل

روغن تصویربرداری - که گاهی اوقات توسط اپراتورهای چاپ به آن ایزوپار یا به سادگی "روغن" گفته می‌شود - یک مایع هیدروکربنی تخصصی است که به عنوان واسطه تعلیق برای ذرات رنگدانه باردار در سیستم جوهر HP Indigo LEP عمل می‌کند. برخلاف تونر، که از پودر خشک حمل شده توسط نیروهای الکترواستاتیک به تنهایی استفاده می‌کند، الکترواینک یک دیسپرسیون مایع است. روغن تصویربرداری چیزی است که آن را مایع می‌کند.

نقش روغن سه‌گانه است. اول، ذرات رنگدانه را به طور یکنواخت به واحد ظهور تصویر دودویی (BID) منتقل می‌کند. دوم، ذرات باردار را قادر می‌سازد تا دقیقاً به نواحی تصویر تخلیه شده روی صفحه تصویربرداری عکس (PIP) مهاجرت کنند. سوم، به نازک شدن حرارتی که هنگام انتقال تصویر به پتوی گرم شده رخ می‌دهد - آن فیلم جوهر تقریباً ۱ میکرونی که کیفیت HP Indigo را تعریف می‌کند - کمک می‌کند.

وقتی کیفیت تصویربرداری روغن کاهش می‌یابد - چه از طریق آلودگی، تبخیر بخش‌های کلیدی یا استفاده از فرمولاسیونی که برای شرایط LEP طراحی نشده است - اولین علائم معمولاً نامحسوس هستند: چگالی رنگ جامد کمی ناهمگون در سراسر ورق، رگه‌های کم‌رنگ در نواحی پرشده بزرگ، یا تغییر تدریجی در تعادل رنگ که کالیبراسیون نمی‌تواند آن را به طور کامل اصلاح کند. زمانی که مشکل با چشم غیرمسلح در یک دوره تولید قابل مشاهده باشد، روغن هفته‌هاست که عملکرد ضعیفی داشته است.

ما منبع تغذیه روغن تصویربرداری خود را به INDIGO Electroink تغییر دادیم و فوری‌ترین تفاوت را ایجاد کردیم. بود ثبات ما صبح کالیبراسیون اجرا می‌شود متوقف شد رانش کردن. آن صداها کوچک، اما بیش از ۲۰۰۰ برچسب در روز، تعداد کم به سرعت افزایش می‌یابد.

— — سرپرست چاپ دیجیتال، مبدل برچسب تجاری، گوادالاخارا، مکزیک — HP Indigo 8K

نماینده بازیافت: قهرمان گمنام هزینه کنترل

عامل بازیافت - که به آن مایع گردش خون یا مایع بازیابی نیز گفته می‌شود - مسلماً کم‌بحث‌ترین ماده مصرفی در دنیای HP Indigo است، اما با این حال مستقیماً بر یکی از بزرگترین هزینه‌های متغیر در چاپ دیجیتال تأثیر می‌گذارد: مصرف روغن تصویربرداری.

نحوه‌ی کار این چرخه به این صورت است: در طول چاپ، روغن تصویربرداری، رنگدانه را به PIP منتقل می‌کند. مقداری از روغن به پتو و زیرلایه منتقل می‌شود؛ بیشتر آن در سیستم باقی می‌ماند و اکنون آلاینده‌های میکروسکوپی - گرد و غبار، الیاف کاغذ، بقایای جوهر - را حمل می‌کند. عامل بازیافت، این روغن استفاده شده را جذب، فیلتر و تصفیه می‌کند تا بتواند به جای دور ریخته شدن، دوباره به واحدهای BID بازگردد. یک عامل بازیافت با کارایی بالا، عمر مفید روغن تصویربرداری را 3 تا 5 برابر افزایش می‌دهد و به طور چشمگیری هزینه‌های خرید روغن و هزینه‌های دفع زباله‌های مایع خطرناک را کاهش می‌دهد.

تفاوت بین یک عامل بازیافت عمومی و عاملی که برای شیمی LEP فرموله شده است، در فواصل تعویض روغن قابل اندازه‌گیری است. اپراتورهایی که از عوامل بازیافت INDIGO Electroink استفاده می‌کنند، چرخه‌های تعویض روغن را از تقریباً 300000 چاپ تا بیش از 800000 گزارش می‌دهند - بدون هیچ گونه افت کیفیت چاپ بین تعویض‌ها.

عامل رسانا: الکترواستاتیک بنیاد

از بین تمام مواد مصرفی در چاپ HP Indigo، عامل رسانا از نظر شیمیایی تخصصی‌ترین و کم‌خطرترین جایگزین است. وظیفه آن حفظ بار الکتریکی دقیق روی ذرات رنگدانه معلق در روغن تصویربرداری است. فرآیند LEP مستلزم آن است که ذرات باردار با دقت زیر میکرون به نواحی تصویر روی PIP مهاجرت کنند. اگر بار خیلی ضعیف باشد، ذرات رانده می‌شوند. اگر خیلی قوی باشد، آنها جمع می‌شوند. در هر صورت، تصویر خراب می‌شود.

عامل رسانا (که گاهی عامل تصویربرداری یا مدیر بار نامیده می‌شود) به تدریج در طول چاپ مصرف می‌شود. با کاهش بار، اپراتورها عامل رسانای تازه‌ای را به سیستم جوهر اضافه می‌کنند. استفاده از یک عامل رسانا که از نظر شیمیایی با روغن تصویربرداری خاص و فرمولاسیون جوهر مورد استفاده مطابقت ندارد - یک روش شگفت‌آور رایج در زمانی که اپراتورها مواد مصرفی را از چندین تأمین‌کننده مختلف تهیه می‌کنند - می‌تواند تعاملات غیرقابل پیش‌بینی ایجاد کند: سایه‌اندازی تصویر، رانش ثبت رنگ به رنگ با سرعت بالا، و در موارد شدید، آسیب واقعی به غلتک‌های آشکارساز BID.

به همین دلیل است که INDIGO Electroink عامل رسانای خود را به عنوان بخشی از یک سیستم کامل و از نظر شیمیایی همسان فرموله می‌کند. هر محصول در خط تولید ما - آستر، روغن تصویرسازی، عامل بازیافت و عامل رسانا - به گونه‌ای طراحی و آزمایش شده است که با هم، در یک دستگاه چاپ، با زیرلایه‌های یکسان کار کنند. هیچ حدس و گمان و هیچ خطر ناسازگاری پنهانی وجود ندارد.

چرا یک سیستم تک منبعی؟ مسائل

وقتی پرایمر را از یک تامین‌کننده، روغن تصویربرداری را از دومی و عامل بازیافت را از سومی تهیه می‌کنید، وقتی مشکلی پیش می‌آید کسی را ندارید که با او تماس بگیرید. هر تامین‌کننده دیگری را سرزنش می‌کند. خط تولید شما متوقف می‌شود و شما نقش کارآگاه را بازی می‌کنید. در همین حال، مهلت تحویل مشتری شما تمام می‌شود.

یک سیستم تک منبعی - چهار محصول، یک تولیدکننده، یک نقطه پاسخگویی - کل این دسته از مشکلات را از بین می‌برد. اگر مشکلی در چاپ پیش بیاید، یک تماس تلفنی وجود دارد و یک تیم فنی برای حل آن تلاش می‌کند. این مدل در صنایعی مانند هوافضا و داروسازی، که سازگاری در سطح سیستم غیرقابل مذاکره است، یک روش استاندارد است. هیچ دلیلی وجود ندارد که چاپ دیجیتال متفاوت باشد.

سیستم کامل INDIGO Electroink مزیت

یک تولیدکننده. چهار محصول منطبق. یک نکته‌ی پاسخگویی. پرایمر + روغن تصویربرداری + عامل بازیافت

+ عامل رسانا - همگی فرموله، آزمایش و به عنوان یک سیستم یکپارچه مواد مصرفی برای چاپخانه HP Indigo شما عرضه می‌شوند. برای همه مدل‌های اصلی HP Indigo، با ارسال سریع به بازارهای آمریکای لاتین، موجود است.

شروع کار: مواد مصرفی فعلی خود را بررسی کنید پشته

اگر امروز از یک دستگاه چاپ اچ‌پی ایندیگو استفاده می‌کنید، یک تمرین ساده این است: داده‌های خرید مواد مصرفی شش ماه گذشته خود را جمع‌آوری کنید. هزینه‌هایی که برای پرایمر، روغن تصویربرداری، عامل بازیافت و عامل رسانا صرف کرده‌اید را جداگانه جمع کنید. سپس هر کدام را بر تعداد کل کلیک‌های خود در همان دوره تقسیم کنید تا کارایی هزینه به ازای هر چاپ را برای هر دسته از مواد مصرفی ارزیابی کنید.

بیشتر اپراتورهایی که این تمرین را انجام می‌دهند، متوجه می‌شوند که مصرف روغن تصویربرداری آنها بیشتر از حد معمول است - به این دلیل که روغن را خیلی زود عوض می‌کنند، به این دلیل که عامل بازیافت آنها به طور مؤثر فیلتر نمی‌شود، یا به این دلیل که برای یک محصول با برند OEM که از نظر شیمیایی معادل یک جایگزین سازگار است و عملکرد معادلی را با مزایای هزینه قابل توجهی ارائه می‌دهد، هزینه زیادی پرداخت می‌کنند. این اعداد را برای INDIGO Electroink ارسال کنید و ما صادقانه به شما خواهیم گفت که آیا این تغییر برای عملیات شما از نظر مالی منطقی است یا خیر.