Chiedete alla maggior parte degli operatori di HP Indigo a quali materiali di consumo pensano e otterrete la stessa risposta: "Primer". Ma il processo di elettrofotografia liquida si basa su un sistema di quattro fluidi interdipendenti

— e considerare uno qualsiasi di questi aspetti come un ripensamento è la strada più breve per incoerenze, tempi di inattività e costi inutili.

Attraversa qualsiasi HP Indigo Press Nella stanza troverete materiali di consumo in costante movimento. Il primer che riveste il substrato prima che raggiunga il caucciù. L'olio per l'imaging che circola nel sistema di sviluppo dell'inchiostro. L'agente di riciclo che filtra l'olio usato per il riutilizzo. L'agente conduttivo che controlla la carica elettrostatica che rende possibile l'intero trasferimento LEP. Questi non sono optional, ma i quattro pilastri su cui si fonda la qualità di stampa.

Eppure, molte tipografie concentrano i loro acquisti quasi esclusivamente sul primer, trattando l'olio per la stampa, l'agente di riciclo e il fluido conduttivo come prodotti generici. Questo è un errore, che costa agli operatori del settore della stampa più di quanto immaginino, sia in termini di sprechi diretti che di difetti di qualità di stampa riconducibili a materiali di consumo non adatti alla macchina da stampa e al supporto di stampa.

I quattro fluidi: cosa ognuno di essi Fa

Olio per imaging: non solo un Vettore

L'olio per imaging, talvolta chiamato Isopar o semplicemente "l'olio" dagli operatori di stampa, è un fluido idrocarburico specializzato che funge da mezzo di sospensione per le particelle di pigmento caricate nel sistema di inchiostro HP Indigo LEP. A differenza del toner, che utilizza polvere secca trasportata solo da forze elettrostatiche, Electroink Si tratta di una dispersione liquida. L'olio per imaging è ciò che la rende liquida.

Il ruolo dell'olio è triplice. In primo luogo, trasporta uniformemente le particelle di pigmento all'unità di sviluppo dell'immagine binaria (BID). In secondo luogo, consente alle particelle cariche di migrare con precisione verso le aree dell'immagine scaricate sulla lastra di imaging fotografico (PIP). In terzo luogo, contribuisce all'assottigliamento termico che si verifica quando l'immagine viene trasferita al telo riscaldato: quella pellicola di inchiostro di circa 1 micron che definisce la qualità HP Indigo.

Quando la qualità dell'olio per la stampa si degrada, sia per contaminazione, evaporazione di componenti chiave o utilizzo di una formulazione non adatta alle condizioni di stampa a bassa pressione (LEP), i primi segnali sono solitamente lievi: una densità del colore uniformemente disomogenea sulla superficie, striature deboli in ampie aree di riempimento o un graduale spostamento del bilanciamento del colore che la calibrazione non riesce a correggere completamente. Quando il problema diventa visibile a occhio nudo durante una tiratura, l'olio ha già compromesso le prestazioni per settimane.

"Abbiamo sostituito il nostro olio per la stampa 3D con INDIGO Electroink e la differenza più immediata è stata..." era coerenza. Nostro Mattina calibrazioni corse fermato alla deriva. Esso suoni piccolo, ma oltre 2.000 etichette al giorno, piccolo diventa presto un grande risultato."

— — Supervisore della stampa digitale, azienda di trasformazione di etichette commerciali, Guadalajara, Messico — HP Indigo 8K

Agente di riciclo: l'eroe sconosciuto dei costi Controllare

Il fluido di riciclo, chiamato anche fluido di circolazione o fluido di recupero, è probabilmente il materiale di consumo meno discusso nel mondo HP Indigo, eppure incide direttamente su uno dei maggiori costi variabili della stampa digitale: il consumo di olio per la stampa.

Ecco come funziona il ciclo: durante la stampa, l'olio per la stampa trasporta il pigmento al PIP (Paint-In-Print). Parte dell'olio si trasferisce al caucciù e al substrato; la maggior parte rimane nel sistema, ora contenente contaminanti microscopici: polvere, fibre di carta, residui di inchiostro. L'agente di riciclo cattura, filtra e purifica quest'olio usato in modo che possa essere reimmesso nelle unità BID (Break-In-Print) anziché essere smaltito. Un agente di riciclo ad alte prestazioni prolunga la durata utile dell'olio per la stampa da 3 a 5 volte, riducendo drasticamente sia i costi di acquisto dell'olio che le spese di smaltimento dei rifiuti liquidi pericolosi.

La differenza tra un agente di riciclo generico e uno formulato specificamente per la chimica LEP si misura negli intervalli di cambio olio. Gli operatori che utilizzano gli agenti di riciclo INDIGO Electroink segnalano cicli di cambio olio che vanno da circa 300.000 a oltre 800.000 stampe, senza alcun degrado della qualità di stampa tra un cambio e l'altro.

Agente conduttore: l'elettrostatico Fondazione

Tra tutti i materiali di consumo utilizzati nella stampa HP Indigo, l'agente conduttivo è quello chimicamente più specializzato e, di conseguenza, quello che meno tollera le sostituzioni. Il suo compito è quello di mantenere la precisa carica elettrica sulle particelle di pigmento sospese nell'olio di stampa. Il processo LEP richiede che le particelle cariche migrino verso le aree di stampa sul PIP con una precisione sub-micrometrica. Se la carica è troppo debole, le particelle si spostano. Se è troppo forte, si aggregano. In entrambi i casi, l'immagine si degrada.

L'agente conduttivo (a volte chiamato agente di imaging o direttore di carica) viene consumato gradualmente durante la stampa. Man mano che la carica si esaurisce, gli operatori aggiungono nuovo agente conduttivo al sistema di inchiostro. L'utilizzo di un agente conduttivo non chimicamente compatibile con la specifica formulazione di olio di imaging e inchiostro in uso – una pratica sorprendentemente comune quando gli operatori si riforniscono di materiali di consumo da diversi fornitori – può creare interazioni imprevedibili: immagini fantasma, deriva della registrazione colore-colore ad alta velocità e, in casi estremi, danni effettivi ai rulli di sviluppo BID.

Ecco perché INDIGO Electroink formula il suo agente conduttivo come parte di un sistema completo e chimicamente coordinato. Ogni prodotto della nostra linea – primer, olio per la stampa, agente di riciclo e agente conduttivo – è progettato e testato per funzionare in sinergia, sulla stessa macchina da stampa e con gli stessi substrati. Non ci sono incertezze né rischi di incompatibilità nascosti.

Perché un sistema a fonte unica Importa

Quando ci si rifornisce di primer da un fornitore, di olio per la stampa da un secondo e di agente di riciclo da un terzo, non si ha nessuno a cui rivolgersi in caso di problemi. Ogni fornitore incolpa l'altro. La linea di produzione si ferma mentre si cerca di capire la causa del problema. Nel frattempo, la scadenza di consegna al cliente viene superata.

Un sistema a fornitore unico – quattro prodotti, un unico produttore, un unico punto di riferimento – elimina completamente questa tipologia di problemi. Se si presenta un problema di stampa, basta una sola telefonata e un unico team tecnico si occuperà di risolverlo. Questo modello è prassi consolidata in settori come quello aerospaziale e farmaceutico, dove la compatibilità a livello di sistema è imprescindibile. Non c'è motivo per cui la stampa digitale debba essere diversa.

Il sistema completo INDIGO Electroink Vantaggio

Un unico produttore. Quattro prodotti abbinati. Un unico punto di riferimento. Primer + Olio per imaging + Agente di riciclo

+ Agente conduttivo: tutto formulato, testato e fornito come un unico sistema integrato di materiali di consumo per la tua stampante HP Indigo. Disponibile per tutti i principali modelli HP Indigo, con consegna rapida nei mercati latinoamericani.

Per iniziare: verifica i tuoi materiali di consumo attuali Pila

Se oggi utilizzi una stampante HP Indigo, ecco un semplice esercizio: recupera i dati relativi agli acquisti di materiali di consumo degli ultimi sei mesi. Somma separatamente la spesa per primer, olio per la stampa, agente di riciclo e agente conduttivo. Quindi dividi ciascun importo per il numero totale di stampe effettuate nello stesso periodo per valutare l'efficienza del costo per stampa per ogni categoria di materiale di consumo.

La maggior parte degli operatori che effettuano questa verifica scopre che il consumo di olio per la tomografia computerizzata è superiore al dovuto, a causa di cambi d'olio troppo frequenti, di un filtraggio inefficace del liquido di riciclo o del prezzo elevato di un prodotto di marca OEM chimicamente equivalente a un'alternativa compatibile che offre prestazioni analoghe con un notevole vantaggio in termini di costi. Inviate questi dati a INDIGO Electroink e vi diremo, onestamente, se il passaggio a un nuovo prodotto è economicamente vantaggioso per la vostra attività.