HP Indigo operatörlerinin çoğuna hangi sarf malzemelerini düşündüklerini sorun, aynı cevabı alırsınız: "Astar." Ancak Sıvı Elektrofotografi işlemi, birbirine bağımlı dört sıvıdan oluşan bir sistem üzerinde çalışır.

— ve bunlardan herhangi birini sonradan akla gelen bir şey olarak ele almak, tutarsızlığa, aksamalara ve gereksiz maliyetlere yol açmanın en hızlı yoludur.

HP'nin herhangi bir bölümünü inceleyin. Indigo Press Odayı incelediğinizde, sarf malzemelerinin sürekli hareket halinde olduğunu göreceksiniz. Baskı örtüsüne ulaşmadan önce alt tabakayı kaplayan astar. Mürekkep geliştirme sisteminde dolaşan görüntüleme yağı. Kullanılmış yağı yeniden kullanım için filtreleyen geri dönüşüm maddesi. Tüm LEP transferini mümkün kılan elektrostatik yükü kontrol eden iletken madde. Bunlar isteğe bağlı ekstralar değil; baskı kalitesinin dayandığı dört temel unsurdur.

Oysa birçok matbaa, satın alma enerjisini neredeyse tamamen astar boyaya odaklıyor ve görüntüleme yağı, geri dönüşüm maddesi ve iletken sıvıyı genel ürünler olarak değerlendiriyor. Bu bir hatadır ve matbaa operatörlerine hem doğrudan israf hem de baskı kalitesi sorunları açısından, baskı makinesi ve alt tabakaya uygun olmayan sarf malzemeleri nedeniyle, farkında olduklarından daha fazla maliyete yol açar.

Dört Sıvı: Her Biri Ne Anlama Geliyor? Yapmak

Petrol Görüntüleme: Sadece Bir Şey Değil Taşıyıcı

Görüntüleme yağı (bazen Isopar veya matbaa operatörleri tarafından kısaca "yağ" olarak da adlandırılır), HP Indigo LEP mürekkep sisteminde yüklü pigment parçacıkları için süspansiyon ortamı görevi gören özel bir hidrokarbon sıvısıdır. Sadece elektrostatik kuvvetlerle taşınan kuru toz kullanan tonerden farklı olarak, Electroink Bu, sıvı bir dispersiyondur. Görüntüleme yağı, onu sıvı hale getiren şeydir.

Yağın rolü üç yönlüdür. Birincisi, pigment parçacıklarını İkili Görüntü Geliştirici (BID) ünitesine homojen bir şekilde taşır. İkincisi, yüklü parçacıkların Fotoğraf Görüntüleme Plakası (PIP) üzerindeki deşarj edilmiş görüntü alanlarına hassas bir şekilde göç etmesini sağlar. Üçüncüsü, görüntü ısıtılmış örtüye aktarıldığında meydana gelen termal incelmeye katkıda bulunur; bu da HP Indigo kalitesini tanımlayan yaklaşık 1 mikronluk mürekkep filmidir.

Görüntüleme yağının kalitesi bozulduğunda (kirlenme, önemli fraksiyonların buharlaşması veya düşük emisyonlu ortam koşulları için tasarlanmamış bir formülasyonun kullanılması nedeniyle), ilk belirtiler genellikle belirsizdir: tabaka boyunca hafif tutarsız düz renk yoğunluğu, geniş dolgu alanlarında hafif çizgiler veya kalibrasyonun tamamen düzeltemediği kademeli bir renk dengesi değişimi. Sorun üretim sırasında çıplak gözle görülebilir hale geldiğinde, yağ zaten haftalarca düşük performans göstermiş olur.

"Görüntüleme yağı tedarikimizi INDIGO Electroink'e geçirdik ve en belirgin fark şu oldu: idi tutarlılık. Bizim Sabah kalibrasyon koşuyor durdu sürükleniyor. BT sesler Küçük bir rakam ama günde 2.000'den fazla etiket, küçük miktarlar hızla birikiyor."

— — Dijital baskı sorumlusu, ticari etiket dönüştürücü, Guadalajara, Meksika — HP Indigo 8K

Geri Dönüşüm Temsilcisi: Maliyetin Görünmez Kahramanı Kontrol

Geri dönüşüm maddesi (aynı zamanda sirkülasyon sıvısı veya geri kazanım sıvısı olarak da adlandırılır), HP Indigo dünyasında muhtemelen en az konuşulan sarf malzemesidir, ancak dijital baskıdaki en büyük değişken maliyetlerden birini, yani görüntüleme yağı tüketimini doğrudan etkiler.

Döngü şu şekilde işler: Baskı sırasında, görüntüleme yağı pigmenti PIP'ye taşır. Yağın bir kısmı baskı örtüsüne ve alt tabakaya geçer; çoğu sistemde kalır ve artık mikroskobik kirleticiler (toz, kağıt lifi, mürekkep kalıntısı) taşır. Geri dönüşüm maddesi, bu kullanılmış yağı yakalar, filtreler ve arındırır, böylece atılmak yerine BID ünitelerine geri dönebilir. Yüksek performanslı bir geri dönüşüm maddesi, görüntüleme yağının kullanılabilir ömrünü 3 ila 5 kat uzatarak hem yağ satın alma maliyetlerini hem de tehlikeli sıvı atık bertaraf ücretlerini önemli ölçüde azaltır.

Genel bir geri dönüşüm maddesi ile LEP kimyası için formüle edilmiş bir madde arasındaki fark, yağ değişim aralıklarında ölçülebilir. INDIGO Electroink geri dönüşüm maddeleri kullanan operatörler, yağ değişim döngülerinin yaklaşık 300.000 baskıdan 800.000'in üzerine kadar uzadığını ve değişimler arasında baskı kalitesinde herhangi bir bozulma olmadığını bildirmektedir.

İletken Madde: Elektrostatik Temel

HP Indigo baskısında kullanılan tüm sarf malzemeleri arasında iletken madde, kimyasal olarak en özel olan ve ikameye en az tolerans gösteren maddedir. Görevi, görüntüleme yağında asılı duran pigment parçacıkları üzerindeki hassas elektrik yükünü korumaktır. LEP işlemi, yüklü parçacıkların PIP üzerindeki görüntü alanlarına mikron altı hassasiyetle göç etmesini gerektirir. Yük çok zayıfsa, parçacıklar sürüklenir. Çok güçlüyse, kümelenirler. Her iki durumda da görüntü bozulur.

İletken madde (bazen görüntüleme maddesi veya şarj yönlendirici olarak da adlandırılır) baskı sırasında kademeli olarak tüketilir. Şarj azaldıkça, operatörler mürekkep sistemine yeni iletken madde ekler. Kullanılan görüntüleme yağı ve mürekkep formülasyonuyla kimyasal olarak uyumlu olmayan bir iletken madde kullanmak (operatörlerin sarf malzemelerini birden fazla farklı tedarikçiden temin etmesi durumunda şaşırtıcı derecede yaygın bir uygulamadır) öngörülemeyen etkileşimlere yol açabilir: görüntüde hayaletlenme, yüksek hızda renkler arası hizalama kayması ve aşırı durumlarda BID geliştirici silindirlerinde gerçek hasar.

Bu nedenle INDIGO Electroink, iletken maddesini eksiksiz, kimyasal olarak uyumlu bir sistemin parçası olarak formüle eder. Ürün yelpazemizdeki her ürün – astar, görüntüleme yağı, geri dönüşüm maddesi ve iletken madde – aynı baskı makinesinde, aynı alt tabakalarla birlikte çalışacak şekilde tasarlanmış ve test edilmiştir. Tahmine dayalı bir durum veya gizli uyumsuzluk riski yoktur.

Tek Kaynaklı Sistem Neden Tercih Edilmeli? Konular

Astarı bir tedarikçiden, görüntüleme yağını ikinci bir tedarikçiden ve geri dönüşüm maddesini üçüncü bir tedarikçiden temin ettiğinizde, bir sorun çıktığında arayacak kimseniz olmaz. Her tedarikçi diğerini suçlar. Siz dedektiflik yaparken üretim hattınız durur. Bu sırada müşterinizin teslimat tarihi geçer.

Tek kaynaklı bir sistem — dört ürün, bir üretici, tek bir sorumluluk noktası — bu tür sorunların tamamını ortadan kaldırır. Baskı sorunu ortaya çıkarsa, yapılacak tek bir telefon görüşmesi ve sorunu çözmek için çalışan tek bir teknik ekip vardır. Bu model, sistem düzeyinde uyumluluğun pazarlık konusu olmadığı havacılık ve ilaç gibi sektörlerde standart uygulamadır. Dijital baskının farklı olması için hiçbir neden yok.

INDIGO Electroink Tam Sistem Avantaj

Tek üretici. Dört uyumlu ürün. Tek sorumluluk noktası. Astar + Görüntüleme Yağı + Geri Dönüşüm Maddesi

+ İletken Madde — HP Indigo baskı makineniz için tek bir entegre sarf malzemesi sistemi olarak formüle edilmiş, test edilmiş ve tedarik edilmiştir. Tüm önemli HP Indigo modelleri için mevcuttur ve LATAM pazarlarına ekspres teslimat yapılmaktadır.

Başlangıç: Mevcut Sarf Malzemelerinizi Denetleyin Yığın

Eğer bugün bir HP Indigo baskı makinesi kullanıyorsanız, işte basit bir alıştırma: Son altı aylık sarf malzemesi satın alma verilerinizi inceleyin. Astar, görüntüleme yağı, geri dönüşüm maddesi ve iletken madde için ayrı ayrı harcadığınız tutarları toplayın. Ardından, her bir sarf malzemesi kategorisi için baskı başına maliyet verimliliğinizi değerlendirmek üzere, her bir tutarı aynı dönemdeki toplam baskı sayınıza bölün.

Bu uygulamayı yapan operatörlerin çoğu, görüntüleme yağı tüketimlerinin olması gerekenden daha yüksek olduğunu keşfeder; bunun nedenleri arasında yağ değişiminin çok sık yapılması, geri dönüşüm maddesinin etkili bir şekilde filtreleme yapmaması veya kimyasal olarak eşdeğer olan ancak önemli maliyet avantajlarıyla eşdeğer performans sunan uyumlu bir alternatife kıyasla OEM markalı bir ürün için yüksek fiyat ödemeleri yer alır. Bu rakamları INDIGO Electroink'e gönderin, size dürüstçe, geçişin işletmeniz için finansal olarak mantıklı olup olmadığını söyleyelim.