Спросите большинство операторов HP Indigo, о каких расходных материалах они думают, и вы получите один и тот же ответ: «Грунтовка». Но процесс жидкостной электрофотографии работает на основе системы из четырех взаимозависимых жидкостей.

— а игнорирование любого из них как второстепенного вопроса — это верный путь к непоследовательности, простоям и ненужным затратам.

Пройдите по любому HP Indigo Press В помещении постоянно находятся в движении расходные материалы. Грунтовка наносится на подложку перед тем, как она достигнет офсетного полотна. Масло для печати циркулирует в системе проявления чернил. Рециркуляционный агент фильтрует отработанное масло для повторного использования. Проводящий агент контролирует электростатический заряд, который делает возможным весь процесс переноса LEP. Это не дополнительные опции — это четыре столпа, на которых зиждется качество печати.

Однако многие типографии почти полностью сосредотачивают свои закупочные усилия на грунтовке, рассматривая масло для печати, перерабатывающий агент и проводящую жидкость как обычные товары. Это ошибка, которая обходится типографиям дороже, чем они предполагают, как из-за прямых отходов, так и из-за ухудшения качества печати, вызванного расходными материалами, не соответствующими типу печатной машины и материалу.

Четыре жидкости: что представляет собой каждая из них. Делает

Изображение масла: не просто Перевозчик

Масло для печати — иногда называемое операторами печатных машин Isopar или просто «маслом» — это специализированная углеводородная жидкость, которая служит суспензионной средой для заряженных частиц пигмента в системе чернил HP Indigo LEP. В отличие от тонера, который использует сухой порошок, переносимый исключительно электростатическими силами, Электрочернила Это жидкая дисперсия. Именно масло для визуализации придает ей жидкое состояние.

Роль масла тройная. Во-первых, оно равномерно доставляет частицы пигмента к блоку бинарного проявителя изображений (BID). Во-вторых, оно позволяет заряженным частицам точно перемещаться в области разряженного изображения на фотопластине (PIP). В-третьих, оно способствует термическому истончению, которое происходит при переносе изображения на нагревательный элемент — той самой приблизительно 1-микронной пленке чернил, которая определяет качество HP Indigo.

Когда качество получаемого масла ухудшается — будь то из-за загрязнения, испарения ключевых фракций или использования состава, не предназначенного для условий низкотемпературного парообразования, — первые признаки обычно едва заметны: слегка неравномерная плотность сплошного цвета по всему листу, слабые полосы в больших зонах заполнения или постепенное изменение цветового баланса, которое калибровка не может полностью исправить. К тому времени, когда проблема становится видимой невооруженным глазом во время производственного цикла, качество масла уже несколько недель оставляет желать лучшего.

«Мы перешли на электрочернила INDIGO Electroink, и разница стала очевидной сразу же». был последовательность. Наш утро калибровка пробеги остановился дрифтинг. Это звуки "Небольшой объем, но более 2000 этикеток в день — а небольшой объем быстро накапливается."

— — Руководитель отдела цифровой печати, специалист по изготовлению коммерческих этикеток, Гвадалахара, Мексика — HP Indigo 8K

Агент по переработке отходов: незамеченный герой экономии затрат. Контроль

Рециркуляционная жидкость — также называемая циркуляционной жидкостью или восстанавливающей жидкостью — пожалуй, наименее обсуждаемый расходный материал в мире HP Indigo, и тем не менее он напрямую влияет на одну из крупнейших переменных статей расходов в цифровой печати: потребление масла для обработки изображений.

Вот как работает цикл: во время печати масло для печати переносит пигмент в устройство для нанесения изображения (PIP). Часть масла переносится на офсетное полотно и подложку; большая часть остается в системе, теперь уже с микроскопическими загрязнениями — пылью, волокнами бумаги, остатками чернил. Рециркуляционный агент улавливает, фильтрует и очищает это отработанное масло, чтобы оно могло циркулировать обратно в устройства BID, а не выбрасываться. Высокоэффективный рециркуляционный агент продлевает срок службы масла для печати в 3–5 раз, значительно снижая как затраты на закупку масла, так и плату за утилизацию опасных жидких отходов.

Разница между обычным рециркуляционным составом и составом, разработанным специально для электропечатных машин, измеряется интервалами замены масла. Операторы, использующие рециркуляционные составы INDIGO Electroink, сообщают о циклах замены масла, которые увеличиваются примерно с 300 000 до более чем 800 000 оттисков, при этом качество печати не ухудшается между заменами.

Проводящий агент: электростатический Фундамент

Из всех расходных материалов для печати HP Indigo проводящий агент является наиболее химически специализированным — и наименее терпимым к замене. Его задача — поддерживать точный электрический заряд на частицах пигмента, взвешенных в масле для формирования изображения. Процесс LEP требует, чтобы заряженные частицы перемещались к областям изображения на PIP с субмикронной точностью. Если заряд слишком слабый, частицы смещаются. Если он слишком сильный, они слипаются. В любом случае, качество изображения ухудшается.

Проводящий агент (иногда называемый агентом для формирования изображения или направляющим зарядом) расходуется постепенно в процессе печати. ​​По мере истощения заряда операторы добавляют свежий проводящий агент в систему чернил. Использование проводящего агента, химически не соответствующего конкретной рецептуре масла для формирования изображения и используемой формуле чернил — удивительно распространенная практика, когда операторы закупают расходные материалы у нескольких разных поставщиков — может привести к непредсказуемым последствиям: двоению изображения, смещению цветопередачи на высокой скорости и, в крайних случаях, к повреждению валиков проявителя BID.

Именно поэтому компания INDIGO Electroink разрабатывает свой токопроводящий агент как часть комплексной, химически согласованной системы. Каждый продукт в нашей линейке — грунтовка, масло для печати, перерабатывающий агент и токопроводящий агент — разработан и протестирован для совместной работы на одном и том же печатном станке с одними и теми же материалами. Исключены догадки и скрытые риски несовместимости.

Почему система с единым поставщиком? Имеет значение

Когда вы закупаете грунтовку у одного поставщика, масло для фотопечати — у второго, а средство для переработки отходов — у третьего, вам не к кому обратиться, если что-то пойдет не так. Каждый поставщик обвиняет другого. Ваша производственная линия останавливается, пока вы играете в детектива. Тем временем истекает срок поставки, установленный для вашего клиента.

Система с единым поставщиком — четыре продукта, один производитель, одна точка ответственности — устраняет весь этот класс проблем. Если возникает проблема с печатью, достаточно одного телефонного звонка, и одна техническая команда работает над ее решением. Эта модель является стандартной практикой в ​​таких отраслях, как аэрокосмическая и фармацевтическая промышленность, где совместимость на системном уровне не подлежит обсуждению. Нет причин, по которым цифровая печать должна отличаться.

Полная система электрочернил INDIGO Преимущество

Один производитель. Четыре идентичных продукта. Единый ответственный пункт. Грунтовка + масло для фотопечати + средство для переработки.

+ Проводящий агент — все компоненты разработаны, протестированы и поставляются в виде единой интегрированной системы расходных материалов для вашей печатной машины HP Indigo. Доступен для всех основных моделей HP Indigo, с экспресс-доставкой на рынки Латинской Америки.

Начало работы: Аудит ваших текущих расходных материалов Куча

Если вы сегодня используете печатный станок HP Indigo, вот простое упражнение: соберите данные о закупках расходных материалов за последние шесть месяцев. Сложите расходы на грунтовку, масло для печати, перерабатывающий агент и проводящий агент — по отдельности. Затем разделите каждую сумму на общее количество оттисков за тот же период, чтобы оценить эффективность затрат на печать для каждой категории расходных материалов.

Большинство операторов, проводящих это исследование, обнаруживают, что расход масла для обработки изображений выше, чем должен быть — из-за слишком частой замены масла, недостаточной эффективности фильтрации используемого рециркулирующего агента или переплаты за продукцию OEM-производителя, химически эквивалентную совместимому аналогу, обеспечивающему аналогичную производительность при значительных преимуществах в стоимости. Отправьте эти данные в INDIGO Electroink, и мы честно скажем вам, имеет ли смысл переход на новую технологию с финансовой точки зрения для вашей компании.