Fragt man die meisten HP Indigo-Anwender nach den Verbrauchsmaterialien, an die sie denken, erhält man immer dieselbe Antwort: „Primer“. Doch das Flüssigelektrofotografie-Verfahren basiert auf einem System aus vier voneinander abhängigen Flüssigkeiten.

— und wenn man auch nur einen dieser Punkte als Nebensache behandelt, führt das schnell zu Inkonsistenzen, Ausfallzeiten und unnötigen Kosten.

Gehen Sie durch einen beliebigen HP Indigo Press Im Druckraum befinden sich die Verbrauchsmaterialien in ständiger Bewegung. Grundierung beschichtet das Substrat, bevor es auf das Gummituch gelangt. Bildgebungsöl zirkuliert durch das Farbentwicklungssystem. Recyclingmittel filtert das gebrauchte Öl zur Wiederverwendung. Leitmittel kontrolliert die elektrostatische Ladung, die den gesamten LEP-Transfer ermöglicht. Dies sind keine optionalen Extras – sie sind die vier Säulen, auf denen die Druckqualität beruht.

Viele Druckereien konzentrieren sich beim Einkauf fast ausschließlich auf Grundierung und behandeln Belichtungsöl, Recyclingmittel und Leitflüssigkeit als Standardprodukte. Das ist ein Fehler – und einer, der Druckereien mehr kostet, als ihnen bewusst ist, sowohl durch direkten Abfall als auch durch Qualitätsmängel, die auf nicht auf die Druckmaschine und das Substrat abgestimmte Verbrauchsmaterialien zurückzuführen sind.

Die vier Flüssigkeiten: Was jede einzelne Tut

Bildgebungsöl: Nicht nur ein Träger

Bildgebungsöl – von Druckmaschinenbedienern auch Isopar oder einfach „das Öl“ genannt – ist eine spezielle Kohlenwasserstoffflüssigkeit, die als Suspensionsmedium für geladene Pigmentpartikel im HP Indigo LEP-Tintensystem dient. Im Gegensatz zu Toner, der trockenes Pulver verwendet, das ausschließlich durch elektrostatische Kräfte transportiert wird, Electroink Es handelt sich um eine flüssige Dispersion. Das Bildgebungsöl sorgt dafür, dass sie flüssig wird.

Das Öl erfüllt drei Funktionen. Erstens transportiert es die Pigmentpartikel gleichmäßig zur Binärbildentwicklereinheit (BID). Zweitens ermöglicht es die präzise Migration der geladenen Partikel zu den entladenen Bildbereichen auf der Fotoabbildungsplatte (PIP). Drittens trägt es zur thermischen Ausdünnung bei, die beim Übertragen des Bildes auf die Heizmatte – jenen etwa 1 Mikrometer dünnen Tintenfilm, der die Qualität von HP Indigo ausmacht – auftritt.

Wenn sich die Ölqualität bei der Bildgebung verschlechtert – sei es durch Verunreinigungen, Verdunstung wichtiger Bestandteile oder die Verwendung einer für LEP-Bedingungen ungeeigneten Formulierung – sind die ersten Anzeichen meist subtil: eine leicht ungleichmäßige Farbdichte über die gesamte Fläche, schwache Streifenbildung in großen Füllbereichen oder eine allmähliche Verschiebung des Farbgleichgewichts, die sich durch Kalibrierung nicht vollständig korrigieren lässt. Bis das Problem während eines Produktionslaufs mit bloßem Auge sichtbar wird, hat das Öl bereits seit Wochen eine verminderte Leistung erbracht.

„Wir haben unsere Bildgebungsölversorgung auf INDIGO Electroink umgestellt, und der unmittelbarste Unterschied war die …“ War Konsistenz. Unser Morgen Kalibrierung Läufe gestoppt treibend. Es Geräusche Klein, aber mit über 2.000 Etiketten pro Tag – da kommt schnell einiges zusammen.

— Digitaldruck-Supervisor, Etikettenhersteller, Guadalajara, Mexiko — HP Indigo 8K

Recycling-Agent: Der unbesungene Held der Kosten Kontrolle

Das Recyclingmittel – auch Zirkulationsflüssigkeit oder Rückgewinnungsflüssigkeit genannt – ist wohl das am wenigsten diskutierte Verbrauchsmaterial in der HP Indigo-Welt, und doch beeinflusst es direkt einen der größten variablen Kostenfaktoren im Digitaldruck: den Verbrauch von Bildgebungsöl.

So funktioniert der Kreislauf: Beim Drucken transportiert das Bildgebungsöl Pigmente zum Druckinjektor (PIP). Ein Teil des Öls gelangt auf das Gummituch und das Substrat; der größte Teil verbleibt im System und enthält nun mikroskopische Verunreinigungen wie Staub, Papierfasern und Tintenreste. Das Recyclingmittel fängt dieses gebrauchte Öl auf, filtert und reinigt es, sodass es in die Druckinjektionseinheiten zurückgeführt werden kann, anstatt entsorgt zu werden. Ein leistungsstarkes Recyclingmittel verlängert die Nutzungsdauer des Bildgebungsöls um das Drei- bis Fünffache und reduziert so die Kosten für den Öleinkauf und die Entsorgungskosten für gefährliche flüssige Abfälle erheblich.

Der Unterschied zwischen einem herkömmlichen Recyclingmittel und einem speziell für LEP-Chemie entwickelten Mittel zeigt sich in den Ölwechselintervallen. Anwender, die INDIGO Electroink Recyclingmittel verwenden, berichten von Ölwechselzyklen von ca. 300.000 bis über 800.000 Drucken – ohne Beeinträchtigung der Druckqualität zwischen den Wechseln.

Leitfähiges Mittel: Die elektrostatische Stiftung

Von allen Verbrauchsmaterialien im HP Indigo-Druck ist das Leitmittel das chemisch spezialisierteste – und am wenigsten tolerant gegenüber Austausch. Seine Aufgabe ist es, die präzise elektrische Ladung der in der Bildgebungsflüssigkeit suspendierten Pigmentpartikel aufrechtzuerhalten. Der LEP-Prozess erfordert, dass geladene Partikel mit submikrometergenauer Präzision zu den Bildbereichen auf dem PIP wandern. Ist die Ladung zu schwach, driften die Partikel ab. Ist sie zu stark, verklumpen sie. In beiden Fällen verschlechtert sich die Bildqualität.

Leitfähiges Mittel (manchmal auch als Bildgebungsmittel oder Ladungsleiter bezeichnet) wird beim Drucken allmählich verbraucht. Sobald die Ladung abnimmt, geben die Bediener dem Tintensystem frisches leitfähiges Mittel hinzu. Die Verwendung eines leitfähigen Mittels, das chemisch nicht auf die jeweilige Bildgebungsöl- und Tintenformulierung abgestimmt ist – eine überraschend häufige Praxis, wenn Bediener Verbrauchsmaterialien von verschiedenen Lieferanten beziehen – kann zu unvorhersehbaren Wechselwirkungen führen: Geisterbilder, Farbabweichungen bei hohen Druckgeschwindigkeiten und im Extremfall sogar zu Schäden an den BID-Entwicklerwalzen.

Deshalb formuliert INDIGO Electroink sein Leitmittel als Teil eines vollständig chemisch abgestimmten Systems. Alle Produkte unserer Produktlinie – Grundierung, Belichtungsöl, Recyclingmittel und Leitmittel – sind so konzipiert und getestet, dass sie gemeinsam auf derselben Druckmaschine und mit denselben Substraten verwendet werden können. So gibt es kein Rätselraten und kein Risiko versteckter Inkompatibilitäten.

Warum ein System aus einer einzigen Quelle Angelegenheiten

Wenn Sie Primer von einem Lieferanten, Bildgebungsöl von einem zweiten und Recyclingmittel von einem dritten beziehen, haben Sie niemanden, an den Sie sich wenden können, wenn etwas schiefgeht. Jeder Lieferant schiebt die Schuld auf den anderen. Ihre Produktion steht still, während Sie selbst Detektiv spielen. Und der Liefertermin Ihres Kunden verstreicht.

Ein System aus einer Hand – vier Produkte, ein Hersteller, eine zentrale Anlaufstelle – beseitigt all diese Probleme. Bei Druckproblemen genügt ein Anruf, und ein einziges technisches Team kümmert sich um die Lösung. Dieses Modell ist in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Pharmaindustrie Standard, wo Systemkompatibilität unerlässlich ist. Es gibt keinen Grund, warum dies beim Digitaldruck anders sein sollte.

Das INDIGO Electroink Komplettsystem Vorteil

Ein Hersteller. Vier aufeinander abgestimmte Produkte. Ein Ansprechpartner. Primer + Imaging Oil + Recycling Agent

+ Leitfähigkeitsmittel – alles formuliert, getestet und als integriertes Verbrauchsmaterialsystem für Ihre HP Indigo-Druckmaschine geliefert. Verfügbar für alle gängigen HP Indigo-Modelle, mit Expressversand in Lateinamerika.

Erste Schritte: Überprüfen Sie Ihren aktuellen Verbrauchsmaterialbestand Stapel

Wenn Sie heute eine HP Indigo-Druckmaschine betreiben, können Sie folgende einfache Übung durchführen: Ziehen Sie Ihre Einkaufsdaten für Verbrauchsmaterialien der letzten sechs Monate heran. Addieren Sie die Ausgaben für Primer, Belichtungsöl, Recyclingmittel und Leitmittel – jeweils separat. Teilen Sie anschließend jeden Betrag durch die Gesamtzahl Ihrer Klicks im selben Zeitraum, um Ihre Kosten-pro-Impression-Effizienz für jede Verbrauchsmaterialkategorie zu ermitteln.

Die meisten Anwender, die diese Analyse durchführen, stellen fest, dass ihr Ölverbrauch für Bildgebungssysteme höher ist als nötig – sei es durch zu häufige Ölwechsel, unzureichende Filterwirkung des Recyclingmittels oder durch die Zahlung eines Aufpreises für ein Originalprodukt, das chemisch identisch mit einer kompatiblen Alternative ist, die die gleiche Leistung bei deutlichen Kostenvorteilen bietet. Senden Sie Ihre Daten an INDIGO Electroink, und wir sagen Ihnen ehrlich, ob ein Wechsel für Ihren Betrieb wirtschaftlich sinnvoll ist.