अगर आप एचपी इंडिगो के ज़्यादातर ऑपरेटरों से पूछें कि वे किन उपभोग्य सामग्रियों के बारे में सोचते हैं, तो आपको एक ही जवाब मिलेगा: "प्राइमर।" लेकिन लिक्विड इलेक्ट्रोफोटोग्राफी प्रक्रिया चार परस्पर निर्भर तरल पदार्थों की प्रणाली पर चलती है।

और इनमें से किसी को भी नजरअंदाज करना असंगति, काम रुकने और अनावश्यक लागत की ओर तेजी से ले जाता है।

किसी भी एचपी के माध्यम से चलें इंडिगो प्रेस कमरे में आपको हर समय उपभोग्य वस्तुएं गतिमान मिलेंगी। प्राइमर कोटिंग, ब्लैंकेट तक पहुंचने से पहले सब्सट्रेट पर की जाती है। इमेजिंग ऑयल इंक डेवलपमेंट सिस्टम में घूमता रहता है। रिसाइकल एजेंट इस्तेमाल किए गए तेल को छानकर पुन: उपयोग के लिए तैयार करता है। कंडक्टिव एजेंट इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज को नियंत्रित करता है, जिससे पूरा एलईपी ट्रांसफर संभव हो पाता है। ये वैकल्पिक अतिरिक्त चीजें नहीं हैं - ये वे चार स्तंभ हैं जिन पर प्रिंट गुणवत्ता टिकी हुई है।

फिर भी, कई दुकानें अपनी खरीदारी की ऊर्जा लगभग पूरी तरह से प्राइमर पर केंद्रित करती हैं, और इमेजिंग ऑयल, रीसायकल एजेंट और कंडक्टिव फ्लूइड को सामान्य वस्तुएँ मानती हैं। यह एक गलती है - और इससे प्रिंट ऑपरेटरों को अनुमान से कहीं अधिक नुकसान होता है, प्रत्यक्ष बर्बादी के रूप में और प्रिंट गुणवत्ता में उन कमियों के रूप में जो प्रेस और सब्सट्रेट के अनुरूप न होने वाली उपभोग्य सामग्रियों के कारण होती हैं।

चार तरल पदार्थ: प्रत्येक का क्या अर्थ है? करता है

इमेजिंग ऑयल: सिर्फ एक वाहक

इमेजिंग ऑयल — जिसे प्रेस ऑपरेटर कभी-कभी आइसोपर या केवल "तेल" कहते हैं — एक विशेष हाइड्रोकार्बन द्रव है जो एचपी इंडिगो एलईपी स्याही प्रणाली में आवेशित वर्णक कणों के निलंबन माध्यम के रूप में कार्य करता है। टोनर के विपरीत, जो केवल इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों द्वारा ले जाए गए शुष्क पाउडर का उपयोग करता है, इलेक्ट्रोइंक यह एक तरल फैलाव है। इमेजिंग ऑयल ही इसे तरल बनाता है।

तेल की भूमिका तीन गुना है। पहला, यह रंगद्रव्य कणों को बाइनरी इमेज डेवलपर (बीआईडी) इकाई तक समान रूप से पहुंचाता है। दूसरा, यह आवेशित कणों को फोटो इमेजिंग प्लेट (पीआईपी) पर डिस्चार्ज किए गए इमेज क्षेत्रों तक सटीक रूप से स्थानांतरित करने में सक्षम बनाता है। तीसरा, यह उस तापीय पतलेपन में योगदान देता है जो इमेज को गर्म ब्लैंकेट पर स्थानांतरित करते समय होता है - लगभग 1-माइक्रोन की स्याही की परत जो एचपी इंडिगो की गुणवत्ता को परिभाषित करती है।

जब इमेजिंग तेल की गुणवत्ता खराब होने लगती है — चाहे संदूषण के कारण हो, प्रमुख अंशों के वाष्पीकरण के कारण हो, या एलईपी स्थितियों के लिए डिज़ाइन न किए गए फॉर्मूलेशन के उपयोग के कारण हो — तो शुरुआती संकेत आमतौर पर सूक्ष्म होते हैं: शीट पर ठोस रंग घनत्व में थोड़ी असमानता, बड़े भरे हुए क्षेत्रों में हल्की धारियाँ, या रंग संतुलन में धीरे-धीरे बदलाव जिसे कैलिब्रेशन पूरी तरह से ठीक नहीं कर सकता। जब तक उत्पादन के दौरान यह समस्या नंगी आंखों से दिखाई देती है, तब तक तेल कई हफ्तों से खराब प्रदर्शन कर रहा होता है।

हमने अपने इमेजिंग ऑयल की आपूर्ति को इंडिगो इलेक्ट्रोइंक में बदल दिया और सबसे तत्काल अंतर देखने को मिला। था स्थिरता। हमारा सुबह अंशांकन दौड़ें रुका हुआ बहते हुए। यह आवाज़ छोटा सा काम है, लेकिन प्रतिदिन 2,000 से अधिक लेबल, छोटी सी रकम भी जल्दी ही बड़ी हो जाती है।

— — डिजिटल प्रिंट सुपरवाइजर, कमर्शियल लेबल कन्वर्टर, ग्वाडालाजारा, मेक्सिको — एचपी इंडिगो 8के

रिसाइकल एजेंट: लागत का गुमनाम नायक नियंत्रण

रिसाइकल एजेंट - जिसे सर्कुलेशन फ्लूइड या रिकवरी फ्लूइड भी कहा जाता है - एचपी इंडिगो की दुनिया में शायद सबसे कम चर्चित उपभोग्य वस्तु है, फिर भी यह डिजिटल प्रिंट में सबसे बड़ी परिवर्तनीय लागतों में से एक को सीधे प्रभावित करता है: इमेजिंग ऑयल की खपत।

यह चक्र इस प्रकार काम करता है: प्रिंटिंग के दौरान, इमेजिंग ऑयल पिगमेंट को पीआईपी तक पहुंचाता है। कुछ तेल ब्लैंकेट और सबस्ट्रेट पर स्थानांतरित हो जाता है; अधिकांश सिस्टम में ही रह जाता है, जिसमें अब सूक्ष्म संदूषक - धूल, कागज के रेशे, स्याही के अवशेष - मौजूद होते हैं। रीसायकल एजेंट इस प्रयुक्त तेल को एकत्रित करता है, फ़िल्टर करता है और शुद्ध करता है ताकि इसे फेंकने के बजाय बीआईडी ​​इकाइयों में वापस भेजा जा सके। एक उच्च-प्रदर्शन वाला रीसायकल एजेंट इमेजिंग ऑयल के उपयोगी जीवन को 3 से 5 गुना तक बढ़ा देता है, जिससे तेल खरीदने की लागत और खतरनाक तरल अपशिष्ट निपटान शुल्क दोनों में भारी कमी आती है।

एक सामान्य रीसायकल एजेंट और एलईपी रसायन विज्ञान के लिए तैयार किए गए रीसायकल एजेंट के बीच का अंतर ऑयल चेंज अंतराल में मापा जा सकता है। इंडिगो इलेक्ट्रोइंक रीसायकल एजेंट का उपयोग करने वाले ऑपरेटर लगभग 300,000 इंप्रेशन से लेकर 800,000 से अधिक इंप्रेशन तक के ऑयल चेंज चक्र की रिपोर्ट करते हैं - और ऑयल चेंज के बीच प्रिंट गुणवत्ता में कोई गिरावट नहीं आती है।

चालक कारक: विद्युतस्थैतिक नींव

एचपी इंडिगो प्रिंटिंग में उपयोग होने वाली सभी सामग्रियों में से, चालक एजेंट सबसे अधिक रासायनिक रूप से विशिष्ट होता है और प्रतिस्थापन के लिए सबसे कम अनुकूल होता है। इसका काम इमेजिंग ऑयल में निलंबित पिगमेंट कणों पर सटीक विद्युत आवेश बनाए रखना है। एलईपी प्रक्रिया के लिए आवश्यक है कि आवेशित कण सब-माइक्रोन परिशुद्धता के साथ पीआईपी पर इमेज क्षेत्रों तक माइग्रेट करें। यदि आवेश बहुत कमजोर है, तो कण ड्रिफ्ट करते हैं। यदि यह बहुत मजबूत है, तो वे गुच्छे बनाते हैं। दोनों ही स्थितियों में, इमेज की गुणवत्ता खराब हो जाती है।

प्रिंटिंग के दौरान कंडक्टिव एजेंट (जिसे कभी-कभी इमेजिंग एजेंट या चार्ज डायरेक्टर भी कहा जाता है) धीरे-धीरे खत्म होता जाता है। चार्ज कम होने पर ऑपरेटर इंक सिस्टम में नया कंडक्टिव एजेंट मिलाते हैं। इस्तेमाल किए जा रहे इमेजिंग ऑयल और इंक फॉर्मूलेशन से रासायनिक रूप से मेल न खाने वाले कंडक्टिव एजेंट का उपयोग करना - जो कि ऑपरेटरों द्वारा कई अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं से उपभोग्य सामग्री प्राप्त करने पर एक आम बात है - अप्रत्याशित प्रतिक्रियाएं पैदा कर सकता है: इमेज घोस्टिंग, तेज गति पर रंग-से-रंग पंजीकरण में गड़बड़ी, और गंभीर मामलों में, बीआईडी ​​डेवलपर रोलर्स को वास्तविक नुकसान।

इसीलिए इंडिगो इलेक्ट्रोइंक अपने कंडक्टिव एजेंट को एक संपूर्ण, रासायनिक रूप से अनुकूलित प्रणाली के हिस्से के रूप में तैयार करता है। हमारी उत्पाद श्रृंखला का प्रत्येक उत्पाद — प्राइमर, इमेजिंग ऑयल, रीसायकल एजेंट और कंडक्टिव एजेंट — एक ही प्रेस पर, एक ही सब्सट्रेट के साथ मिलकर काम करने के लिए डिज़ाइन और परीक्षण किया गया है। इसमें कोई अनुमान लगाने की ज़रूरत नहीं है और असंगतता का कोई छिपा हुआ जोखिम भी नहीं है।

एकल-स्रोत प्रणाली क्यों? मैटर्स

जब आप प्राइमर एक सप्लायर से, इमेजिंग ऑयल दूसरे से और रीसायकल एजेंट तीसरे से लेते हैं, तो गड़बड़ी होने पर आपके पास किसी से संपर्क करने का कोई जरिया नहीं होता। हर सप्लायर दूसरे पर दोष मढ़ता है। आपकी उत्पादन लाइन रुक जाती है और आप मामले की तह तक जाने की कोशिश करते हैं। इस बीच, आपके ग्राहक की डिलीवरी की समय सीमा भी निकल जाती है।

एक ही स्रोत से मिलने वाली प्रणाली — चार उत्पाद, एक निर्माता, जवाबदेही का एक केंद्र — इस तरह की सभी समस्याओं को खत्म कर देती है। प्रिंटिंग में कोई समस्या आने पर, बस एक फोन करना होता है और एक ही तकनीकी टीम उसे हल करने के लिए काम करती है। यह मॉडल एयरोस्पेस और फार्मास्यूटिकल्स जैसे उद्योगों में मानक प्रक्रिया है, जहां सिस्टम-स्तर की अनुकूलता अनिवार्य है। डिजिटल प्रिंटिंग में भी यही स्थिति होनी चाहिए।

इंडिगो इलेक्ट्रोइंक फुल-सिस्टम फ़ायदा

एक निर्माता। चार समान उत्पाद। जवाबदेही का एक केंद्र। प्राइमर + इमेजिंग ऑयल + रीसायकल एजेंट

+ चालक एजेंट — ये सभी उत्पाद आपके HP Indigo प्रेस के लिए एक एकीकृत उपभोग्य सामग्री प्रणाली के रूप में तैयार, परीक्षण और आपूर्ति किए जाते हैं। सभी प्रमुख HP Indigo मॉडलों के लिए उपलब्ध, लैटिन अमेरिकी बाज़ारों में एक्सप्रेस डिलीवरी के साथ।

शुरुआत: अपने वर्तमान उपभोग्य सामग्रियों का ऑडिट करें ढेर

यदि आप आज एचपी इंडिगो प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग कर रहे हैं, तो यहाँ एक सरल अभ्यास है: पिछले छह महीनों के उपभोग्य सामग्रियों की खरीद का डेटा निकालें। प्राइमर, इमेजिंग ऑयल, रीसायकल एजेंट और कंडक्टिव एजेंट पर अलग-अलग खर्च की गई राशि को जोड़ें। फिर प्रत्येक खर्च को उसी अवधि में कुल क्लिक संख्या से विभाजित करें ताकि प्रत्येक उपभोग्य सामग्री श्रेणी के लिए प्रति इंप्रेशन लागत दक्षता का आकलन किया जा सके।

इस प्रक्रिया को करने वाले अधिकांश ऑपरेटर पाते हैं कि उनकी इमेजिंग ऑयल की खपत अपेक्षा से अधिक है - क्योंकि वे बार-बार ऑयल बदल रहे हैं, उनका रीसायकल एजेंट प्रभावी ढंग से फ़िल्टर नहीं कर रहा है, या वे OEM-ब्रांडेड उत्पाद के लिए अधिक कीमत चुका रहे हैं जो रासायनिक रूप से एक संगत विकल्प के समान है और समान प्रदर्शन के साथ लागत में काफी लाभ प्रदान करता है। ये आंकड़े INDIGO Electroink को भेजें और हम आपको ईमानदारी से बताएंगे कि क्या बदलाव करना आपके व्यवसाय के लिए आर्थिक रूप से लाभदायक होगा।