Vraag de meeste HP Indigo-gebruikers aan welke verbruiksartikelen ze denken, en je krijgt hetzelfde antwoord: "Primer." Maar het vloeibare elektrofotografieproces werkt met een systeem van vier onderling afhankelijke vloeistoffen.

— en als je ze ook maar enigszins negeert, leidt dat snel tot inconsistentie, uitval en onnodige kosten.

Loop door een willekeurige HP-game Indigo Press In de ruimte vindt u verbruiksartikelen die constant in beweging zijn. Een primerlaag op het substraat voordat het de drukdoek bereikt. Beeldvormingsolie die door het inktontwikkelingssysteem circuleert. Een recyclingmiddel dat de gebruikte olie filtert voor hergebruik. Een geleidend middel dat de elektrostatische lading regelt die de gehele LEP-overdracht mogelijk maakt. Dit zijn geen optionele extra's – het zijn de vier pijlers waarop de printkwaliteit rust.

Toch richten veel drukkerijen hun inkoopinspanningen bijna volledig op primer, terwijl ze beeldvormingsolie, recyclingmiddel en geleidende vloeistof als standaardproducten beschouwen. Dit is een vergissing – en een die drukkerijen meer kost dan ze beseffen, zowel in de vorm van direct afval als in de vorm van kwaliteitsverlies bij afdrukken, veroorzaakt door verbruiksartikelen die niet zijn afgestemd op de drukpers en het substraat.

De vier vloeistoffen: wat elk ervan Doet

Olieverf voor beeldvorming: meer dan alleen een Vervoerder

Beeldvormingsolie — soms Isopar genoemd of simpelweg "de olie" door drukkers — is een gespecialiseerde koolwaterstofvloeistof die dient als suspensiemedium voor geladen pigmentdeeltjes in het HP Indigo LEP-inktsysteem. In tegenstelling tot toner, dat gebruikmaakt van droog poeder dat uitsluitend door elektrostatische krachten wordt gedragen, Electroink Het is een vloeibare dispersie. De beeldvormende olie zorgt ervoor dat het vloeibaar is.

De olie vervult een drievoudige rol. Ten eerste transporteert het de pigmentdeeltjes gelijkmatig naar de Binary Image Developer (BID)-eenheid. Ten tweede zorgt het ervoor dat de geladen deeltjes nauwkeurig naar de ontladen beeldgebieden op de Photo Imaging Plate (PIP) migreren. Ten derde draagt ​​het bij aan de thermische verdunning die optreedt wanneer het beeld wordt overgebracht naar de verwarmde blanket – die ongeveer 1 micron dikke inktfilm die de HP Indigo-kwaliteit definieert.

Wanneer de kwaliteit van de olie bij beeldvorming achteruitgaat – ofwel door verontreiniging, verdamping van belangrijke fracties, of het gebruik van een formulering die niet is ontworpen voor LEP-omstandigheden – zijn de eerste tekenen meestal subtiel: een licht inconsistente dichtheid van de effen kleur over het hele vel, vage strepen in grote vulvlakken, of een geleidelijke verschuiving in de kleurbalans die door kalibratie niet volledig kan worden gecorrigeerd. Tegen de tijd dat het probleem met het blote oog zichtbaar is tijdens een productierun, presteert de olie al weken onder de maat.

"We zijn overgestapt op INDIGO Electroink als leverancier van beeldvormingsolie en het meest directe verschil was merkbaar." was samenhang. Ons ochtend kalibratie loopt gestopt afdrijven. Het geluiden Klein, maar met meer dan 2000 etiketten per dag telt dat snel op.

— — Supervisor digitale print, commerciële etikettenproducent, Guadalajara, Mexico — HP Indigo 8K

Recyclingagent: De onbezongen held van de kosten Controle

Het recirculatiemiddel – ook wel circulatievloeistof of terugwinningsvloeistof genoemd – is wellicht het minst besproken verbruiksartikel in de HP Indigo-wereld, terwijl het toch direct van invloed is op een van de grootste variabele kostenposten bij digitaal printen: het verbruik van beeldvormingsolie.

Zo werkt de cyclus: tijdens het printen transporteert de beeldvormingsolie pigment naar de PIP (Printing Induction Processing). Een deel van de olie komt terecht op de blanket en het substraat; het grootste deel blijft in het systeem achter en bevat nu microscopische verontreinigingen – stof, papiervezels en inktresten. Het recyclingmiddel vangt deze gebruikte olie op, filtert en zuivert deze, zodat deze terug in de BID-units (Printing Induction Devices) kan worden gebruikt in plaats van te worden weggegooid. Een hoogwaardig recyclingmiddel verlengt de bruikbare levensduur van de beeldvormingsolie met een factor 3 tot 5, waardoor zowel de aanschafkosten van de olie als de kosten voor de afvoer van gevaarlijk vloeibaar afval aanzienlijk worden verlaagd.

Het verschil tussen een standaard recyclingmiddel en een middel dat speciaal is ontwikkeld voor LEP-chemie is meetbaar in de intervallen tussen olieverversingen. Gebruikers van INDIGO Electroink recyclingmiddelen melden dat de intervallen tussen olieverversingen variëren van ongeveer 300.000 tot meer dan 800.000 afdrukken, zonder kwaliteitsverlies tussen de verversingen.

Geleidend middel: het elektrostatische middel Fundering

Van alle verbruiksartikelen in HP Indigo-printers is het geleidende middel chemisch gezien het meest gespecialiseerd en het minst tolerant voor vervanging. De taak ervan is om de precieze elektrische lading van de pigmentdeeltjes, die in de beeldolie zweven, te handhaven. Het LEP-proces vereist dat geladen deeltjes met submicronprecisie naar de beeldgebieden op de PIP migreren. Als de lading te zwak is, drijven de deeltjes weg. Als de lading te sterk is, klonteren ze samen. In beide gevallen verslechtert de beeldkwaliteit.

Geleidend middel (soms ook wel beeldvormingsmiddel of ladingsgeleider genoemd) wordt tijdens het printproces geleidelijk verbruikt. Naarmate de lading afneemt, voegen operators nieuw geleidend middel toe aan het inktsysteem. Het gebruik van een geleidend middel dat chemisch niet is afgestemd op de specifieke beeldvormingsolie en inktformulering die wordt gebruikt – een verrassend veelvoorkomende praktijk wanneer operators verbruiksartikelen van verschillende leveranciers betrekken – kan leiden tot onvoorspelbare interacties: beeldvervorming, kleurafwijkingen bij hoge snelheden en in extreme gevallen zelfs schade aan de BID-ontwikkelaarrollen.

Daarom formuleert INDIGO Electroink zijn geleidende middel als onderdeel van een compleet, chemisch op elkaar afgestemd systeem. Elk product in ons assortiment – ​​primer, beeldvormingsolie, recyclingmiddel en geleidend middel – is ontworpen en getest om samen te werken, op dezelfde pers, met dezelfde substraten. Er is geen ruimte voor giswerk en geen risico op verborgen incompatibiliteit.

Waarom een ​​systeem met één leverancier? zaken

Als je primer van de ene leverancier betrekt, beeldvormingsolie van een tweede en recyclingmiddel van een derde, heb je niemand om op terug te vallen als er iets misgaat. Elke leverancier geeft de ander de schuld. Je productielijn ligt stil terwijl je zelf de detective speelt. Ondertussen verstrijkt de leveringstermijn van je klant.

Een systeem met één leverancier — vier producten, één fabrikant, één aanspreekpunt — elimineert dit soort problemen volledig. Als er een printprobleem optreedt, hoeft er maar één telefoontje gepleegd te worden en werkt één technisch team aan de oplossing. Dit model is standaard in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart en de farmaceutische industrie, waar compatibiliteit op systeemniveau niet onderhandelbaar is. Er is geen reden waarom digitaal printen anders zou moeten zijn.

Het INDIGO Electroink complete systeem Voordeel

Eén fabrikant. Vier op elkaar afgestemde producten. Eén aanspreekpunt. Primer + Beeldvormingsolie + Recyclingmiddel

+ Geleidend middel — alles is samengesteld, getest en geleverd als één geïntegreerd verbruikssysteem voor uw HP Indigo-pers. Beschikbaar voor alle belangrijke HP Indigo-modellen, met snelle levering naar Latijns-Amerikaanse markten.

Aan de slag: inventariseer uw huidige verbruiksartikelen Stapel

Als u momenteel een HP Indigo-printer gebruikt, kunt u de volgende eenvoudige oefening doen: verzamel uw aankoopgegevens van de afgelopen zes maanden voor verbruiksartikelen. Tel de uitgaven aan primer, beeldvormingsolie, recyclingmiddel en geleidend middel bij elkaar op – afzonderlijk. Deel vervolgens elk bedrag door het totale aantal afdrukken in dezelfde periode om de kosten per afdruk voor elke verbruiksartikelcategorie te bepalen.

De meeste operators die deze oefening doen, ontdekken dat hun olieverbruik voor beeldvorming hoger is dan zou moeten. Dit komt doordat ze de olie te vaak verversen, doordat hun recirculatiemiddel niet effectief filtert, of doordat ze een premium prijs betalen voor een OEM-merkproduct dat chemisch gelijkwaardig is aan een compatibel alternatief dat dezelfde prestaties levert met aanzienlijke kostenvoordelen. Stuur die cijfers naar INDIGO Electroink en wij vertellen u eerlijk of een overstap financieel gezien zinvol is voor uw bedrijf.