Zapytaj większość operatorów drukarek HP Indigo, o jakich materiałach eksploatacyjnych myślą, a otrzymasz tę samą odpowiedź: „Podkład”. Jednak proces elektrofotografii w cieczy opiera się na systemie czterech współzależnych płynów

— a traktowanie któregokolwiek z nich na marginesie to prosta droga do niespójności, przestojów i niepotrzebnych kosztów.

Przejdź przez dowolne HP Indigo Press W pomieszczeniu znajdziesz materiały eksploatacyjne w ciągłym ruchu. Podkład pokrywający podłoże przed dotarciem do obciągu. Olej do naświetlania krążący w systemie wywoływania atramentu. Środek recyklingowy filtrujący zużyty olej do ponownego użycia. Środek przewodzący kontrolujący ładunek elektrostatyczny, który umożliwia cały transfer LEP. To nie są opcjonalne dodatki — to cztery filary, na których opiera się jakość druku.

Mimo to wiele firm koncentruje swoją energię zakupową niemal wyłącznie na primerze, traktując olej do obrazowania, środek do recyklingu i płyn przewodzący jako towary generyczne. To błąd – i taki, który kosztuje operatorów druku więcej, niż zdają sobie sprawę, zarówno w postaci bezpośrednich odpadów, jak i pogorszenia jakości druku, wynikającego z niedopasowania materiałów eksploatacyjnych do maszyny drukarskiej i podłoża.

Cztery płyny: co każdy z nich oznacza Robi

Olej do obrazowania: nie tylko Przewoźnik

Olej do obrazowania – czasami nazywany Isopar lub po prostu „olejem” przez operatorów pras – to specjalistyczny płyn węglowodorowy, który służy jako medium zawieszające naładowane cząstki pigmentu w systemie atramentowym HP Indigo LEP. W przeciwieństwie do tonera, który wykorzystuje suchy proszek przenoszony wyłącznie przez siły elektrostatyczne, Elektroatrament jest dyspersją cieczy. To olej obrazowy sprawia, że ​​jest ona płynna.

Rola oleju jest potrójna. Po pierwsze, równomiernie przenosi cząsteczki pigmentu do modułu wywoływania obrazu binarnego (BID). Po drugie, umożliwia precyzyjną migrację naładowanych cząsteczek do rozładowanych obszarów obrazu na płycie fotoobrazowej (PIP). Po trzecie, przyczynia się do termicznego rozrzedzenia, które następuje podczas przenoszenia obrazu na podgrzewany koc – warstwę atramentu o grubości około 1 mikrona, która definiuje jakość HP Indigo.

Gdy jakość obrazowania oleju ulega pogorszeniu — czy to z powodu zanieczyszczenia, odparowania kluczowych frakcji, czy zastosowania formulacji nieprzeznaczonej do warunków LEP — pierwsze oznaki są zazwyczaj subtelne: nieznacznie nierównomierna gęstość jednolitej barwy na całej powierzchni arkusza, delikatne smugi w dużych obszarach wypełnienia lub stopniowa zmiana balansu kolorów, której kalibracja nie jest w stanie w pełni skorygować. Zanim problem stanie się widoczny gołym okiem podczas produkcji, olej nie spełnia już norm od tygodni.

„Zmieniliśmy nasze źródło oleju do obrazowania na INDIGO Electroink i odczuliśmy natychmiastową różnicę był konsystencja. Nasz Poranek kalibrowanie biegnie zatrzymał się dryfowanie. To dźwięki małe, ale ponad 2000 wytwórni dziennie, małe szybko się sumują."

— — Kierownik ds. druku cyfrowego, producent etykiet komercyjnych, Guadalajara, Meksyk — HP Indigo 8K

Agent recyklingu: Nieopiewany bohater kosztów Kontrola

Środek recyklingowy — zwany również płynem obiegowym lub płynem odzyskującym — jest prawdopodobnie najmniej omawianym materiałem eksploatacyjnym w świecie HP Indigo, a przecież ma on bezpośredni wpływ na jeden z największych kosztów zmiennych w druku cyfrowym: zużycie oleju do obrazowania.

Oto jak działa cykl: podczas drukowania olej do naświetlania przenosi pigment do PIP. Część oleju przenosi się na obciąg i podłoże; większość pozostaje w systemie, niosąc ze sobą mikroskopijne zanieczyszczenia – kurz, włókna papieru, resztki tuszu. Środek do recyklingu wychwytuje, filtruje i oczyszcza ten zużyty olej, dzięki czemu może on wrócić do jednostek BID, zamiast być wyrzucany. Wysokowydajny środek do recyklingu wydłuża okres przydatności oleju do naświetlania od 3 do 5 razy, radykalnie obniżając zarówno koszty zakupu oleju, jak i opłaty za utylizację niebezpiecznych odpadów ciekłych.

Różnica między uniwersalnym środkiem do recyklingu a środkiem opracowanym do chemii LEP jest widoczna w częstotliwościach wymiany oleju. Operatorzy stosujący środki do recyklingu INDIGO Electroink zgłaszają, że cykle wymiany oleju wydłużają się od około 300 000 do ponad 800 000 wydruków – bez pogorszenia jakości druku pomiędzy wymianami.

Środek przewodzący: elektrostatyczny Fundacja

Ze wszystkich materiałów eksploatacyjnych stosowanych w druku HP Indigo, czynnik przewodzący jest najbardziej wyspecjalizowany chemicznie – i najmniej tolerancyjny na zamienniki. Jego zadaniem jest utrzymanie precyzyjnego ładunku elektrycznego na cząsteczkach pigmentu zawieszonych w oleju obrazowym. Proces LEP wymaga, aby naładowane cząsteczki migrowały do ​​obszarów obrazu na PIP z precyzją submikronową. Jeśli ładunek jest zbyt słaby, cząsteczki dryfują. Jeśli jest zbyt silny, zlepiają się. W obu przypadkach obraz ulega degradacji.

Środek przewodzący (czasami nazywany środkiem obrazującym lub wskaźnikiem ładunku) zużywa się stopniowo podczas drukowania. W miarę wyczerpywania się ładunku operatorzy dodają świeży środek przewodzący do systemu atramentowego. Stosowanie środka przewodzącego, który nie jest chemicznie dopasowany do konkretnego oleju obrazującego i składu atramentu – co jest zaskakująco powszechną praktyką, gdy operatorzy zaopatrują się w materiały eksploatacyjne od wielu różnych dostawców – może prowadzić do nieprzewidywalnych interakcji: smużenia obrazu, przesuwania się pasowania kolorów przy dużej prędkości, a w skrajnych przypadkach do uszkodzenia wałków wywoływacza BID.

Właśnie dlatego INDIGO Electroink tworzy swój środek przewodzący jako część kompletnego, chemicznie dopasowanego systemu. Każdy produkt z naszej linii – podkład, olej do obrazowania, środek do recyklingu i środek przewodzący – jest projektowany i testowany pod kątem współpracy, na tej samej maszynie drukarskiej, z tymi samymi podłożami. Eliminuje to domysły i ryzyko ukrytej niezgodności.

Dlaczego system z jednego źródła Sprawy

Kiedy kupujesz podkład od jednego dostawcy, olej do obrazowania od drugiego, a środek do recyklingu od trzeciego, nie masz do kogo zadzwonić, gdy coś pójdzie nie tak. Każdy dostawca zrzuca winę na drugiego. Twoja linia produkcyjna zostaje zatrzymana, a Ty bawisz się w detektywa. Tymczasem termin dostawy dla Twojego klienta mija.

System z jednego źródła – cztery produkty, jeden producent, jeden punkt rozliczeń – eliminuje całą tę klasę problemów. W przypadku wystąpienia problemu z drukiem wystarczy jeden telefon i jeden zespół techniczny pracuje nad jego rozwiązaniem. Ten model jest standardową praktyką w branżach takich jak przemysł lotniczy i farmaceutyczny, gdzie kompatybilność na poziomie systemu jest nie do negocjacji. Nie ma powodu, dla którego druk cyfrowy miałby być inny.

Pełny system INDIGO Electroink Korzyść

Jeden producent. Cztery dopasowane produkty. Jeden punkt odpowiedzialności. Podkład + olej do obrazowania + środek do recyklingu

+ Środek przewodzący — wszystkie opracowane, przetestowane i dostarczane jako pojedynczy, zintegrowany system materiałów eksploatacyjnych do Twojej maszyny drukującej HP Indigo. Dostępne dla wszystkich głównych modeli HP Indigo, z ekspresową dostawą na rynki Ameryki Łacińskiej i Bliskiego Wschodu.

Wprowadzenie: audyt bieżących materiałów eksploatacyjnych Stos

Jeśli obecnie używasz drukarki HP Indigo, oto proste ćwiczenie: wyciągnij dane dotyczące zakupów materiałów eksploatacyjnych z ostatnich sześciu miesięcy. Zsumuj wydatki na primer, olej do obrazowania, środek do recyklingu i środek przewodzący – osobno. Następnie podziel każdą z tych kwot przez całkowitą liczbę kliknięć w tym samym okresie, aby ocenić efektywność kosztu wydruku dla każdej kategorii materiałów eksploatacyjnych.

Większość operatorów, którzy wykonują to ćwiczenie, odkrywa, że ​​zużycie oleju do obrazowania jest wyższe niż powinno — ponieważ zbyt często wymieniają olej, ponieważ ich środek regenerujący nie filtruje skutecznie lub ponieważ płacą wyższą cenę za produkt marki OEM, który jest chemicznie równoważny z kompatybilnym zamiennikiem, oferującym porównywalną wydajność przy znacznych oszczędnościach. Wyślij te dane do INDIGO Electroink, a szczerze powiemy Ci, czy zmiana jest opłacalna dla Twojej firmy.