Wejdź do dowolnej wysokiej klasy fabryki etykiet, zakładu pakującego lub drukarni komercyjnej od Nowego Jorku po Singapur, a znajdziesz maszynę z systemem HP Indigo. Powód jest prosty: żadna inna platforma druku cyfrowego nie złamała kodu dostarczania koloru o jakości rotograwiury w krótkim czasie. Sercem każdego wydruku jest atrament elektroniczny – płynna zawiesina cząstek pigmentu, która zachowuje się inaczej niż jakikolwiek toner czy płyn do drukarek atramentowych dostępny na rynku.

Co wyróżnia atrament HP Indigo Electroink

W przeciwieństwie do konwencjonalnych systemów opartych na tonerze, atramenty elektroniczne HP Indigo (nazywane również atramentem ElectroInk lub LEP) to płynne formuły na bazie oleju. Naładowane cząsteczki pigmentu są przyciągane elektrostatycznie do płytki naświetlającej (PIP), a następnie przenoszone na podgrzewany bęben, gdzie ostatecznie osiadają na podłożu. Rezultat: jednolita, cienka warstwa atramentu o grubości około 1 mikrona – cieńsza niż w przypadku jakiejkolwiek folii offsetowej – bez przyrostu punktu rastrowego i z idealną spójnością kolorów.

Technologia HP Indigo — kluczowe wskaźniki wydajności

1mikrometrów
Grubość warstwy tuszu
2400dpi
Maksymalna rozdzielczość (HP Indigo 1050)
56m/min
HP Indigo 200k prędkość maksymalna
7
Maksymalna liczba stacji atramentowych (kolor + biały)
150+
Kraje z zainstalowanym systemem HP Indigo

Ekosystem maszyn: od opakowań komercyjnych do elastycznych

Oferta produktów HP Indigo obejmuje praktycznie każdy segment branży poligraficznej. Oferta dzieli się na dwie podstawowe architektury: maszyny arkuszowe przeznaczone do druku komercyjnego oraz maszyny rolowe przeznaczone do druku etykiet, opakowań giętkich i kartonów składanych.

W zastosowaniach komercyjnych seria HP Indigo 7K i nowsze modele 15K/18K zasilają setki drukarek komercyjnych na całym świecie, zapewniając druk w formatach do A3+ z sześcioma lub więcej kolorowymi stacjami. W przypadku opakowań, HP Indigo 200K – najnowszy flagowy model do opakowań elastycznych – osiąga imponującą prędkość 56 metrów na minutę, o 30% szybciej niż jego poprzednik i osiąga 45% wzrost wydajności w porównaniu z HP Indigo 25K. Marki mogą teraz otrzymywać cyfrowe opakowania elastyczne w ciągu kilku dni zamiast tygodni, bez konieczności zamawiania minimalnej ilości.

„Rynek opakowań elastycznych rośnie, a liczba klientów HP Indigo rośnie szybciej niż sam rynek — inicjatywa 200K otwiera drzwi przed producentami gotowymi na wdrożenie Przemysłu 4.0”.

— Noam Zilbershtain, wiceprezes i dyrektor generalny, HP Indigo i Scitex

Krytyczna rola powłoki podkładowej

Jednym z najczęściej pomijanych, a jednocześnie najważniejszych elementów druku HP Indigo jest powłoka podkładowa (nazywana również warstwą wstępną lub podkładem). Zanim tusz elektroniczny będzie mógł przylegać do trudnych podłoży – folii PET, etykiet BOPP, folii aluminiowej lub papieru niepowlekanego – powierzchnia podłoża musi zostać zmodyfikowana chemicznie, aby stała się podatna na tusze LEP.

Precyzyjnie nałożona warstwa podkładowa przekształca hydrofobową powierzchnię z tworzywa sztucznego w taką, która dobrze przylega do farby, zapobiega jej łuszczeniu się i umożliwia bezproblemowe działanie mechanizmu transferu elektrostatycznego. Podkład kontroluje również rozprowadzanie farby, wyostrza krawędzie punktów i radykalnie poprawia gamę kolorów – różnica między podłożem zagruntowanym a niezagruntowanym może oznaczać różnicę między wydrukiem nadającym się do sprzedaży a niesprzedanym.

Rodzaj podłoża Typowa gramatura powłoki (g/m²) Grubość powłoki (μm) Kluczowa korzyść
Papier niepowlekany 0,8 – 1,5 1 – 3 Wytrzymałość tuszu, wyrazisty kolor
Folia syntetyczna (PET/PP) 1,2 – 2,0 2 – 4 Przyczepność na powierzchni hydrofobowej
Folia metalizowana / aluminiowa 1,5 – 2,5 3 – 5 Bariera, warstwa antyreakcyjna
Etykiety BOPP 1,0 – 1,8 2 – 3,5 Przyczepność i kompatybilność z wykrojnikami

Dlaczego operatorzy drukarek wybierają podkłady INDIGO Electroink

Chociaż primery marki HP od dawna są domyślnym wyborem, rynek ewoluuje. Firma INDIGO Electroink opracowała opatentowaną formułę primerów, zaprojektowaną specjalnie dla maszyn HP Indigo, która oferuje szereg wymiernych zalet:

  • Konkurencyjne ceny — Zwykle o 15–30% poniżej porównywalnych produktów importowanych, bez pogorszenia wydajności na prasach HP Indigo.
  • Krótsze terminy realizacji — Produkcja krajowa oznacza znacznie krótsze terminy dostaw w porównaniu do pozyskiwania towarów od dostawców zagranicznych.
  • Dedykowane wsparcie techniczne — Obsługa posprzedażowa w czasie rzeczywistym i wewnętrzne testy na naszych własnych maszynach do powlekania, z wykorzystaniem podłoży dostarczonych przez klienta, zanim złożysz pełne zamówienie.
  • Własne prace badawczo-rozwojowe z patentami — Nasze receptury są niezależnie opracowywane i chronione, nie są to przerejestrowane produkty OEM.
  • Dopasowanie specyficzne dla substratu — Dysponujemy zapasami i opracowujemy wiele wariantów (podkład do folii, podkład do papieru, podkład do folii), a na życzenie klienta oferujemy dopasowanie do indywidualnych potrzeb.

HP × Canva: sygnał pokazujący, w jakim kierunku zmierza branża

W ramach przełomowego, wieloletniego partnerstwa, ogłoszonego niedawno, HP i Canva połączyły siły, aby zapewnić 185 milionom użytkowników Canvy dostęp do globalnej sieci dostawców usług druku HP Indigo. Canva – której usługi druku odnotowały „wykładniczy wzrost z milionami zamówień rocznie” od momentu uruchomienia w 2017 roku – planuje dotrzeć do 150 krajów z lokalnym drukiem do 2026 roku.

Szkielet infrastruktury? Oprogramowanie automatyzujące HP PrintOS Site Flow, które automatyzuje harmonogramowanie zadań, zarządzanie kolorami, śledzenie kodów kreskowych i procesy wysyłkowe dla dostawców usług druku. Dla operatorów HP Indigo ta integracja oznacza fundamentalną zmianę: przyszłość branży leży w zautomatyzowanym, połączonym z chmurą druku na żądanie – i ta przyszłość już się dzieje.

Dla drukarni budujących przewagę konkurencyjną w tym nowym otoczeniu, jakość materiałów eksploatacyjnych – tuszy, primerów, olejów do obrazowania, środków do recyklingu – nie jest kwestią drugorzędną. To fundament, na którym opiera się jakość, spójność i rentowność każdego produktu drukowanego.