प्राइमर चयन में महारत: त्रुटिहीन आसंजन के लिए प्री-कोट को सबस्ट्रेट से मिलाना

एचपी इंडिगो एलईपी प्रक्रिया में लगभग 1 माइक्रोन की स्याही की परत गर्म कंबल से सब्सट्रेट पर स्थानांतरित की जाती है। इस परत को स्थायी रूप से चिपकने के लिए, सब्सट्रेट की सतह रासायनिक रूप से ग्रहणशील होनी चाहिए। कागज के सब्सट्रेट - विशेष रूप से लेपित कागज - आमतौर पर ग्रहणशील होते हैं। बीओपीपी और पीईटी जैसी परतें लगभग कभी भी ग्रहणशील नहीं होतीं। प्राइमर के बिना, स्याही की परत सतह पर मोम पर पानी की तरह रहती है: शुरुआत में यह ठीक लग सकती है, लेकिन किसी भी यांत्रिक तनाव - मोड़ने, घर्षण, तापमान परिवर्तन - के कारण यह छिलने या पपड़ी बनकर उतरने लगती है।

एक उच्च गुणवत्ता वाला प्राइमर एक साथ तीन काम करता है: यह सब्सट्रेट की सतह ऊर्जा को उस स्तर तक बढ़ाता है जहां इलेक्ट्रोइंक फैलकर बॉन्ड बना सके; यह स्याही की परत के लिए एक सूक्ष्म छिद्रयुक्त एंकर परत बनाता है; और यह आयामी स्थिरता बनाए रखता है ताकि डाई-कटिंग या फोल्डिंग जैसी पोस्ट-प्रेस प्रक्रियाओं के दौरान स्याही में दरार न पड़े।

अधिक प्राइमर लगाना बेहतर नहीं है। ज़रूरत से ज़्यादा प्राइमर लगाना एक आम गलती है जिससे दो समस्याएं होती हैं: सूखने में अधिक समय लगना (प्रेस की गति धीमी होना) और गाढ़ी स्याही वाले क्षेत्रों में "संतरे के छिलके जैसी" बनावट। सही प्राइमर की मात्रा सतह पर निर्भर करती है, लेकिन कागज के लिए 0.8–1.5 ग्राम/वर्ग मीटर और फिल्म के लिए 1.2–2.0 ग्राम/वर्ग मीटर का सामान्य नियम लागू होता है।

INDIGO Electroink प्राइमर को एक संकीर्ण चिपचिपाहट सीमा के साथ तैयार किया गया है, जिससे स्प्रे या रोलर द्वारा इसका उपयोग बिना किसी समायोजन के एक समान रूप से किया जा सकता है। यह सामान्य विकल्पों की तुलना में एक महत्वपूर्ण लाभ है, जिनमें अक्सर समान स्थानांतरण दक्षता प्राप्त करने के लिए चिपचिपाहट को समायोजित करने (विलायक या पानी मिलाने) की आवश्यकता होती है। उत्पादन वातावरण में, इसी समायोजन चरण में एकरूपता बिगड़ जाती है - विभिन्न ऑपरेटर अलग-अलग निर्णय लेते हैं, और प्राइमर के वजन में अंतर आ जाता है।

उत्पादन शुरू करने से पहले प्रत्येक सबस्ट्रेट-प्राइमर संयोजन का सत्यापन किया जाना चाहिए। उद्योग-मानक "टेप परीक्षण" - ठोस स्याही वाले क्षेत्र पर दबाव-संवेदनशील टेप लगाना और उसे तेजी से हटाना - एक अच्छा प्रारंभिक परीक्षण है, लेकिन यह 24-48 घंटों के बाद (उपचार के बाद आसंजन) दिखाई देने वाली विफलताओं को पकड़ नहीं पाता है। एक अधिक व्यापक प्रोटोकॉल में निम्नलिखित शामिल हैं:

INDIGO Electroink प्रत्येक प्राइमर शिपमेंट के साथ एक मुद्रित सबस्ट्रेट कम्पैटिबिलिटी चार्ट प्रदान करता है, जिसमें लैटिन अमेरिकी बाज़ारों में उपलब्ध सभी प्रमुख सबस्ट्रेट ब्रांडों के लिए मान्य संयोजन सूचीबद्ध होते हैं। यदि आपका सबस्ट्रेट चार्ट में नहीं है, तो हमें एक नमूना भेजें और हम आसंजन परीक्षण करेंगे और सही प्राइमर फ़ॉर्मूलेशन की अनुशंसा करेंगे।

दूसरी गलती प्राइमर की शेल्फ लाइफ को नज़रअंदाज़ करना है। सभी रासायनिक फॉर्मूलेशन की तरह, प्राइमर की भी एक सीमित शेल्फ लाइफ होती है - आमतौर पर निर्माण तिथि से 12-18 महीने। एक्सपायर्ड प्राइमर का उपयोग करना एक गलत निर्णय है: सतह ऊर्जा संशोधक खराब हो जाते हैं, और आसंजन प्रदर्शन अनिश्चित हो जाता है। INDIGO Electroink प्रत्येक कंटेनर पर निर्माण तिथि और बैच संख्या मुद्रित करता है, और हमारा लैटिन अमेरिका वितरण नेटवर्क एक्सपायर्ड स्टॉक के आपके प्रेस तक पहुंचने के जोखिम को कम करने के लिए 'पहले एक्सपायरी, पहले डिलीवरी' प्रोटोकॉल पर काम करता है।

लैटिन अमेरिका के अधिकांश लेबल कन्वर्टर्स के लिए, दो प्राइमर वाली प्रणाली पर्याप्त है: एक पेपर-ग्रेड प्राइमर और एक बीओपीपी/फिल्म प्राइमर लगभग 80 प्रतिशत कार्यों को कवर कर लेते हैं। जैसे-जैसे आप फ्लेक्सिबल पैकेजिंग और स्पेशलिटी फिल्मों की ओर बढ़ते हैं, पीईटी और मेटल प्राइमर भी इसमें शामिल करें। कई प्राइमर रखने की लागत, उच्च मूल्य वाली फ्लेक्सिबल पैकेजिंग में एक बार भी चिपकने में विफलता की लागत की तुलना में बहुत कम है।

INDIGO Electroink नए ग्राहकों के लिए एक विशेष शुरुआती कीमत पर प्राइमर स्टार्टर किट पेश करता है — जिसमें हमारे पांचों प्राइमर फॉर्मूलेशन में से प्रत्येक का एक 5 लीटर का कंटेनर, साथ ही सबस्ट्रेट टेस्ट स्ट्रिप्स और हमारा एडहेज़न टेस्ट प्रोटोकॉल शामिल है। यह आपके प्रिंटिंग ऑपरेशन से प्राइमर संबंधी प्रिंट विफलताओं को दूर करने का सबसे तेज़ तरीका है।