Bí quyết lựa chọn lớp sơn lót: Chọn lớp sơn lót phù hợp với bề mặt để đạt độ bám dính hoàn hảo.

Quy trình HP Indigo LEP chuyển một lớp mực dày khoảng 1 micron từ tấm gia nhiệt lên bề mặt vật liệu in. Để lớp mực này bám dính vĩnh viễn, bề mặt vật liệu in phải có khả năng hấp thụ hóa học. Vật liệu in là giấy — đặc biệt là giấy tráng phủ — thường có khả năng này. Các loại màng như BOPP và PET hầu như không bao giờ có. Nếu không có lớp lót, lớp mực sẽ nằm trên bề mặt như nước trên sáp: ban đầu có thể trông ổn, nhưng bất kỳ tác động cơ học nào — gấp, mài mòn, thay đổi nhiệt độ — đều khiến nó bị bong tróc.

Lớp sơn lót chất lượng cao thực hiện đồng thời ba chức năng: nâng cao năng lượng bề mặt của chất nền lên mức mà mực ElectroInk có thể thấm ướt và liên kết; tạo ra một lớp neo vi xốp cho màng mực; và duy trì độ ổn định về kích thước để mực không bị nứt trong các thao tác sau khi in như cắt khuôn hoặc gấp.

Dùng nhiều lớp sơn lót hơn không có nghĩa là tốt hơn. Sơn lót quá dày là một lỗi thường gặp dẫn đến hai vấn đề: thời gian khô kéo dài (làm chậm tốc độ in) và bề mặt sần sùi như "vỏ cam" ở những vùng mực đặc. Trọng lượng sơn lót phù hợp phụ thuộc vào chất liệu nền, nhưng quy tắc chung là 0,8–1,5 g/m² đối với giấy và 1,2–2,0 g/m² đối với màng phim.

Sơn lót INDIGO Electroink được pha chế với phạm vi độ nhớt hẹp, cho phép thi công phun hoặc lăn sơn nhất quán mà không cần điều chỉnh giữa các công việc. Đây là một lợi thế đáng kể so với các sản phẩm thay thế thông thường, thường yêu cầu điều chỉnh độ nhớt (thêm dung môi hoặc nước) để đạt được hiệu quả truyền tải tương tự. Trong môi trường sản xuất, bước điều chỉnh đó là nơi sự nhất quán bị phá vỡ — các công nhân khác nhau đưa ra những đánh giá khác nhau, và trọng lượng sơn lót bị thay đổi.

Mỗi sự kết hợp giữa chất nền và lớp sơn lót cần được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt. Phương pháp "kiểm tra bằng băng dính" tiêu chuẩn trong ngành — dán và nhanh chóng gỡ bỏ băng dính nhạy áp lên vùng mực in đặc — là một bước sàng lọc ban đầu tốt, nhưng nó bỏ sót những lỗi xuất hiện sau 24-48 giờ (độ bám dính sau khi khô). Một quy trình kỹ lưỡng hơn bao gồm:

INDIGO Electroink cung cấp bảng so sánh chất nền in kèm theo mỗi lô hàng sơn lót, liệt kê các tổ hợp đã được kiểm chứng cho tất cả các thương hiệu chất nền chính có mặt trên thị trường Mỹ Latinh. Nếu chất nền của bạn không có trong bảng, hãy gửi mẫu cho chúng tôi và chúng tôi sẽ tiến hành bộ kiểm tra độ bám dính và đề xuất công thức sơn lót phù hợp.

Sai lầm thứ hai là bỏ qua hạn sử dụng của lớp sơn lót. Giống như tất cả các công thức hóa học được thiết kế, sơn lót có hạn sử dụng nhất định — thường là 12–18 tháng kể từ ngày sản xuất. Sử dụng sơn lót đã hết hạn là một sự tiết kiệm sai lầm: các chất điều chỉnh năng lượng bề mặt bị phân hủy, và hiệu suất bám dính trở nên khó dự đoán. INDIGO Electroink in ngày sản xuất và số lô trên mỗi hộp đựng, và mạng lưới phân phối LATAM của chúng tôi hoạt động theo nguyên tắc "hàng hết hạn trước" để giảm thiểu rủi ro hàng tồn kho hết hạn đến tay người sử dụng.

Đối với hầu hết các nhà sản xuất nhãn ở khu vực Mỹ Latinh, hệ thống hai lớp sơn lót là đủ: một lớp sơn lót dành cho giấy và một lớp sơn lót BOPP/màng phim đáp ứng khoảng 80% nhu cầu. Khi chuyển sang sản xuất bao bì mềm và màng phim chuyên dụng, hãy bổ sung thêm sơn lót PET và kim loại. Chi phí dự trữ nhiều loại sơn lót là nhỏ so với chi phí của một lỗi bám dính duy nhất trên một lô sản phẩm bao bì mềm có giá trị cao.

INDIGO Electroink cung cấp Bộ Khởi động Lớp phủ lót — một hộp 5L mỗi loại trong năm công thức lớp phủ lót của chúng tôi, cùng với các dải thử nghiệm chất nền và quy trình kiểm tra độ bám dính — với giá ưu đãi đặc biệt dành cho khách hàng lần đầu. Đây là cách nhanh nhất để loại bỏ các lỗi in liên quan đến lớp phủ lót khỏi quy trình in của bạn.